Комплексы (линии)
Фильтр

Оборудование, Комплексы (линии), Полиэтиленовые мешки - объявления Южно-Сахалинск

Оборудование: комплексы и линии для производства полиэтиленовых мешков, цены и поставщики.

Изготовление пластиковых пакетов – проверенный тысячами предпринимателей и просчитанный бизнес. Он не дает сразу бешеных прибылей, но если правильно подобрать оборудование и сотрудников, то в конечном итоге должен оправдать расходы.

Перед покупкой комплекса производства полиэтиленовых мешков стоит убедиться, что его есть где разместить. Цех, в котором планируется установить линию производства полиэтиленовых мешков, должен быть размещен в промзоне. А также оборудован водопроводом, трехфазным электричеством, мощной принудительной вентиляцией, отоплением, только тогда СЭС и энергонадзор дадут разрешение. А чтобы получить разрешение от пожарников и охраны труда, нужна отделка только из негорючих материалов и площадь от 300 м2. А еще план эвакуации и заземление во всех нужных точках.

Комплектация типовой линии для изготовления мешков

Минимальный набор техники в стационарной линии для ПЭ-пакетов состоит из:

·         экструдера,

·         флексопечатной машины,

·         резака,

·         вырубного пресса для ручек.

Экструдер нужно выбирать с учетом размера готовых изделий, чтобы минимизировать расходы на нарезку. Желательно, чтобы этот аппарат дополнялся коронатором, обеспечивающим снятие статического заряда с пленки. Если этого не делать, печатная краска будет плохо ложиться на поверхность.

Если планируется делать мешки без надписей, то можно минусовать флексопечать, что удешевляет стоимость линии на 65 000$ и больше. Возможно, начинающий производитель сможет докупить это устройство позже, если удастся раскрутить бизнес.

Если дополнить линию многозадачной пакетоделательной машиной, которая будет регулироваться по типу и размеру мешков, то можно будет выполнять массу разных заказов и быстрее окупить затраты.

Если планируется делать упаковочные пакеты без ручек, возможно, для них понадобятся пластиковые зажимы. В этом варианте не нужен вырубной пресс, но необходимо устройство для получения этих приспособлений.  

Также в любой линии производства полиэтиленовых пакетов нужны приборы для запаивания. Они рассчитаны на определенную ширину шва и должны спаивать два слоя ПЭ за 2 секунды. Прочность шва не менее важна, чем надежность самой пленки, так как основная тяжесть груза приходится именно на запаянное дно мешка.

В вырубном прессе желательно иметь набор насадок разной формы, чтобы можно было делать пакеты с разной формой ручек.

При изготовлении пакетов из закупленной пленки достаточно пакетоделательного станка. Такое полукустарное производство чаще применяется для получения мусорных мешков. Иногда крупные пищевые торговые сети так получают пакеты для упаковки своих продуктов.

Возможности пакетоделательной машины зависят от количества дополнительных опций, которые обеспечиваются перфорационными ножами, намотчиками, сервоприводами, вырубными прессами, фотоэлементами, термоиглами.

При производстве пакетов для мусора, кроме экструдера, нужны системы приемных валов и роликов на колонне, комплексы подающих валов, транспортировки рукава, резки перфоратором, сварки, укладки и намотки готовых рулонов.

Как работает линия для производства пакетов

При полном производственном цикле получения мешков из полиэтилена осуществляется следующая технологическая последовательность.

1.       Гранулы загружают в экструдер, расплавляют, и из аппарата выходит пленочный ПЭ. Его толщина определяется изначальными возможностями аппарата и правильностью настройки.

2.       Пленку охлаждают, прокатывают через валики и сматывают в рулоны. Намотчики могут сменять шпули или втулки в автоматическом режиме или же это делают вручную.

3.       На полиэтилен наносят логотип, повторно сматывают.

4.       На отдельном аппарате мешки нарезают, запаивают, при необходимости делают ручки.

5.       Затем идет этап упаковки, автоматизированный или ручной. Пакеты складываются стопами по 100 единиц, их отправляют на проверку качества и затем к заказчику.

Все эти этапы могут осуществляться как на простом и дешевом оборудовании, так и на дорогом и сложном. В качестве сырья используют первичный гранулят ПНД и ПВД. Цены на него 400-800$ за тонну. Самым дешевым считается российский и корейский гранулят. Для мусорных пакетов применяют вторичные гранулы, они намного дешевле. Еще нужен краситель для печати и в случае, если планируется изготовление цветной пленки. Стоимость пигментов для окрашивания – 5-20$ за 1 кг.

Печать может быть двух-, четырех- и шестицветной, одно- и двусторонней. Чем больше возможностей у печатной машины, тем она дороже.

При выборе сырья нужно учитывать тип пакетов.

·         Для пищевых влажных и тяжелых продуктов используют прочный, мало тянущийся, хрустящий ПНД. Он легко рвется после прокола, но без повреждений может выдержать большой вес.

·         Гладкий и блестящий ПВД применяют для сухого сыпучего содержимого типа собачьего корма, а также для фирменной торговли непищевыми товарами. На нем печать выглядит более сочной, яркой и привлекательной. Но большую тяжесть такой материал выдержать не может. Зато меньше повреждается от кромок и углов содержимого типа обувных коробок.

Если планируется применять мешки для пищевых целей, то вторсырье использовать нельзя.

Расходы на линии и комплексы для выпуска пластиковых пакетов

В линию для производства полиэтиленовых пакетов изначально нужно вложить от 35 000$. Если грамотно наладить производство и получить ежемесячную прибыль в 1700$, то стартовые расходы должны окупиться за 1,5 года. Это расчет для непрозрачных мешков 40см на 60см с вырубными ручками, если себестоимость их будет порядка 15-25 копеек, а продажная цена не меньше 70 копеек. И производиться готовых единиц будет не меньше 35 000 за одну смену в 8 часов.

Стоимость готовых пакетов будет определяться расходами на оборудование, аренду, воду-электричество-отопление, налоги, зарплату, сырье. Стоит учесть первоначальные затраты на доставку, наладку и пуск оборудования, оформление всех необходимых допусков и разрешений.

Если пакеты делают из закупленной пленки, то себестоимость изделий будет достаточно высокой. При изготовлении мешков из полимерного гранулята, то конкурентоспособность будет существенно выше, так как продажные цены могут быть намного скромнее.

Самая дешевая линия для производства полиэтиленовых пакетов стоит от 25 000 рублей. Но есть линии стоимостью 1-4 млн рублей.

Самые навязчивые производители пакетоделательных комплексов – Тайвань, Китай и Турция. Предложения по продаже техники из этих стран найти проще всего. Стоимость оборудования линии полиэтиленовых мешков от производителей из этих стран обойдется в 110 000-400 000$. Примерно столько стоят и отечественные комплексы, но можно сэкономить на доставке, если предприятие находится недалеко. Если покупать аналогичную технику б/у, сумму можно поделить на 2.

Западное оборудование б/у для линии производства полиэтиленовых мешков будет стоить от 80 000$, совсем древнее можно найти и за 60 000$.

Новый комплекс для пластиковых пакетов от немецких компаний Lemo, W&H, Stiegler, Gunter, итальянской De Bernardi обойдется от 150 000 евро.

 

Поиск объявлений спрос и предложения по полимерной продукции. Сырье (полиэтилен, полипропилен, полиамид, полистирол, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и т.д.), оборудование (экструдеры,агломераторы, дробилки и т.д.)