Cтреп-ленты Москва

Оборудование, Комплексы (линии), Cтреп-ленты - объявления Москва

Оборудование, комплексы и линии для производства стрепинг ленты: цены и поставщики.

Комплексы и линии для производства стреп ленты

Оборудование для производства стреп ленты набирает обороты популярности. Этот прочный материал сейчас пользуется большим спросом на рынке упаковке. И достаточно просто любое экструзионное производство дополнить еще и комплексом для упаковочной ленты. Крупным производителям металлических и деревянных изделий, стройматериалов и бытовой техники выгодно иметь собственную такую линию, чтобы самих себя обеспечивать упаковочным материалом.

Комплектация типовой линии для стрепинг ленты

В стандартный комплекс для производства ПЭТ или ПП стреппинг ленты входят:

·         загрузчик автоматического вакуумного типа с вентилятором;

·         экструдер, как правило, с одним шнеком, реже с двумя;

·         водяной охладительный танк;

·         устройство, обеспечивающее вытягивание, с машинами подогрева для растяжения;

·         каландр, который производит тиснение стреп ленты, чаще гидроприводный;

·         термостабилизационное устройство – снимает напряжение полимера, корректирует его ориентацию;

·         шкаф для просушки с коротковолновым ИК-излучателем;

·         приспособление для намотки.

Стандартная ширина упаковочной ленты на таких линиях получается 0,5-32 см, толщина 0,4-1,5мм.

Средняя производительность типовых линий 80-200 кг/час.

Мощность такого оборудования порядка 185 кВт.

Более мощные комплексы для стреппинг ленты могут включать параллельно 2, 4, 6, 8 тянущих линий.

Линии оборудования для упаковочной ленты могут различаться уровнями управления как всего комплекса, так и отдельных аппаратов.

Так, чеканные машины отличаются числом шаблонов тиснения и точностью регулировки, интенсивностью роликовой чеканки.

Намоточные устройства нужны с регулировкой длины и натяжения, желательно полностью автоматизированной. А также с полным вторичным охлаждением стреп ленты, снижением вызванного при намотке изгиба. Лучше всего выбирать устройства для сервонамотки.

Как работает комплекс для производства стреп-ленты

Перед покупкой линии для производства стрепп ленты важно понять ключевые моменты функционирования такого оборудования. Тогда будет понятно, на какие технические характеристики нужно больше обращать внимания при выборе модели.

1.       Еще до того, как загружают сырье, настраивают параметры экструдера: температуру нагрева, форматы для адаптера на формующей головке, чтобы стреп лента была нужной ширины и толщины.

2.       Затем загружают гранулят в бункер в нужном количестве и включают линию.

3.       Из бункера сырье идет в область загрузки шнека и дальше идет по пластикационному цилиндру. Поскольку металлический винтовой стержень и его капсула уже к этому времени нагреты, пластик расплавляется.

4.       Полужидкая масса проходит через фильерную головку, которая настроена на соответствующие параметры готовой стреппинг ленты.

5.       Выходящая из экструдера горячая заготовка протягивается по дну охлаждающего танка и выходит на закрепляющие валы.

6.       Стреп лента проходит через систему валиков растягивающего приспособления с небольшим нагревом. Постепенно формируется нужный размер и вид в результате уменьшения в размерах на 40-70%.

7.       Затем идет повторноцикличное охлаждение, в результате которого получается итоговый типоразмер и лента готовится к чеканке.

8.       Стреппинг лента протягивается между формующими валами, после чего делается тиснение. Это уменьшает вес упаковочной ленты, но при этом прочность не снижается. Поэтому себестоимость получается меньше, чем без насечки.

9.       После всех прокаток стреппинг лента идет на термостабилизирующее устройство, которое делает молекулярную структуру полимера в изделии более упорядоченным, снимает внутренние напряжения, и это заметно повышает прочность.

10.   Затем идет сушка. Она может быть пассивной – ожидание, пока стреп лента просохнет сама по себе. Но для хорошей скорости, а значит и производительности нужна спецсушилка.

11.   На конечном этапе лента поступает на намотчик с картонными или полимерными шпулями.

Для обслуживания такой линии будет достаточно 2 оператора.

Сырье, которое нужно закупать для работы с таким оборудованием:

·         полипропилен,

·         ПЭТ,

·         полиэстер,

·         полиэфир.

Для производства стрепп ленты из ПЭТ часто используют вторсырье – хлопья бутылочные, для экструзии ПП рециклинговый гранулят. Это делает себестоимость намного ниже, чем при работе с первичным сырьем. В качестве добавок применяют тальк или порошковый кальций карбонат. Средняя цена 1 т сырья – около 5 000 р.

У кого купить линии и комплексы для выпуска стреп ленты

Минимальная стоимость линии для производства стреппинг ленты – около 400 000 рублей. Это будет самый простой комплекс производства РФ или КНР, возможно Тайвань, с 1-шнековым экструдером. Если выбирать что-то новое. За такую же цену можно купить более совершенные модели тех же производителей, но б/у 5-10 лет. Мощные китайские и российские комплексы с одновременной протяжкой 6 или 8 стреп лент обойдутся от 1500000 р.

Подороже будет индийское оборудование для стреп лент. Линия Lorex от LohiaCorp Limited будет стоить от 10000$.

Разными видами оборудования для упаковочно-ленточной продукции занимаются крупные европейские компании. Такие, как итальянская Costruzioni Luigi Bandera, Mai Virginio, Meccaniche Moderne, а также немецкие полимерно-машиностроительные «авторитеты» - KraussMaffei, Gneuss. Это оборудование по последнему слову технических новаций в отрасли. Но стоит оно от 120000 евро.

Стоит учесть, что успешные полимерные предприятия в Европе и США не реже 1 раза в 5 лет обновляют свою техническую базу, в том числе и линии по производству стреп-ленты. Если напрямую связаться с таким заводом, можно купить технику в отличном состоянии. Для Европы она уже морально устарела. Но найдутся места, где такое оборудование будет служить еще очень долго и плодотворно.