Монолитные листы Москва

Оборудование, Комплексы (линии), Монолитные листы - объявления Москва

Купить оборудование: комплексы и линии производства полимерных монолитных листов, цены и поставщики.

Комплексы и линии производства монолитных листов

На комплексах и линиях для полимерных листов производят плоский нарезной или рулонный материал толщиной от 800 мкм до 2 см. Все что тоньше, делают на экструзионных линиях для пленок, что толще – для плит. Стандартная ширина может быть от 30 до 250 см. Обычно в одной серии комплексов представлен ряд моделей в порядке увеличения ширины листа.

Оборудование для листов может быть также каландровым и прессовым, приспособленным для спекания и блочного метода полимеризации.

Есть линии, на которых можно делать и пленки, и листы. Так что граница и между этими типами оборудования, и между видами готовой продукции достаточно условна. Иногда листами называют слой полимера 0,25-0,5 мм, если у него малая гибкость.

Сырье для работы таких технологических комплексов может быть разным: ПП, ПЭТ, ударопрочный ПС, ПВ, ПНД, ПВД, ПВХ, АБС-пластик, поликарбонат, полиэтиленвинилацетат - ЭВА, ПММА - полиметилметакрилат, композиты.

В линиях для производства монолитных листов есть различия в наборе и специфике оборудования, которое должно отражаться в товарном названии: для компактных и вспененных пластиков, одно- и многослойных, с простой или сотовой конструкцией.

Формование листов в экструзионной линии отличается от этого процесса при изготовлении пленок. Лист получается при переходе материала из фильеры в зазор между валками каландра, который всегда есть в таких экструдерах. А для пленок полимер идет на вал путем полива.

Комплектация линии производства полимерных листов

Стандартная экструзионная линия для полимерных листов состоит из следующих узлов:

·         автоматического загрузчика,

·         сырьевого бункера-сушилки,

·         экструдера, чаще одношнекового,

·         шиберного фильтра,

·         плоскощелевой экструзионной головки,

·         установка листового проката - каландр,

·         охладительной системы,

·         тянущего устройства,

·         устройств для кромочной и поперечной обрезки,

·         приемное устройство для листов или намоточное для рулонов.

Для получения качественных листов в установке проката должно быть не меньше трех валков. Температура каждого из них должна настраиваться и поддерживаться автономно с помощью специальных блоков – термодатов. Желательно, чтобы управление для регулировки скорости было инверторным. Также нужно устройство, снимающее электростатический заряд.

Линии и комплексы по изготовлению полимерных листов, кроме основной комплектации, могут дополняться аппаратами для металлизации, флокирования, печати, тиснения, профилирования, формования, нанесения защитных пленок. Но можно найти и линии, в которых это дополнительное оборудование встроено сразу в виде узлов.

Как работает комплекс производства пластиковых листов

Что касается способов производства листов, то их можно расположить по популярности в следующем порядке:

1.       Экструзионный. Такие линии и комплексы приобретают для новых производств чаще всего как наиболее экономичные и универсальные.

2.       Каландровый. Производительность этих линий высокая и продукция получается качественная, но нужны высокие капитальные затраты. Можно получать только листы из ПВХ 0,8-0,9 мм толщиной.

3.       Прессовый. Здесь большая доля ручного труда, но пластиковые листы получаются высокого качества.

4.       Спекание. Такое оборудование имеет низкую производительность. Его применяют для получения фторопластовых листов и мипластовых сепараторов.

5.       Блочная полимеризация. При этой технологии получается высокая себестоимость продукции. Так получают качественный высокопрозрачный листовой полиметилметакрилат.

Сырье для работы линий по производству листов желательно транспортировать в полимеровозах, одно- или многоразовых спецконтейнерах. Хранить способом силосного складирования. Отдельных подготовительных площадок для сырья выделять не надо. Вся подготовка происходит в бункере-сушилке: кондиционирование, термостатирование, подогрев или горячая подсушка при 60-80°С. Возможна установка для этих целей дополнительного бункера с электронагревателем и вентилятором в начале экструзионной линии.

Для производства листов полиамида и поликарбоната повышенные требования к отсутствию влаги. В такие линии встраивают специализированные сушилки или располагают рядом отдельные устройства. Они могут быть вакуумными, с подвижными и неподвижными слоями. Из сушилок сырье грузят сразу в бункер.

Для получения листов из полимера с улучшающими свойства добавками или композитов в линию встраиваются многокомпонентные дозаторы. Для добавок на технологических площадках возле бункеров нужны промежуточные емкости объемом от 0,5 до 2 кубометров. Там содержат концентраты красителей, нуклеирующие добавки, термостабилизаторы. Такие дополнения могут входить в состав линии в виде не обязательных опций.

В линиях для термопластичных листов со вспениванием, газонаполненных в экструдере должен быть установлен дозатор. Он добавляет в сырье перед началом экструзии вещество-газообразователь. Также для этой цели может служить устройство, вводящее в полимерный расплав изобутан или азот – физические вспениватели.

При изготовлении однослойных листов из гранулята ПЭ, ПП используются комплексы с одношнековыми экструдерами. Если листы потом при эксплуатации будут контактировать с поверхностью пищевых продуктов, то нужен экструдер с зоной дегазации.

Многослойные листы делают на линиях, в которых не меньше чем 2 экструдера. И фильера должна быть соэкструзионной.  Она обеспечивает нужную последовательность слияния слоев в полимерных листах.

Если линия автоматизирована, в нее должен быть встроен прибор постоянного сканирования, следящий во время экструзии за толщиной листа.

Из экструдера полимерный лист идет на каландр, по крутящимся роликам перемещается к месту нарезки и обрезания кромок, а затем к автоукладчику. Обрезанные кромки ряд технологий, но не все, допускает использовать повторно на этом же производстве.

По ходу движения листам можно придавать глянцевость с помощью инфракрасного излучателя или ламинирования полистирольной пленкой. Также листы должны пройти через устройства для снятия электрозаряда, возникающего при трении в процессе продвижения по линии.

Для готовых листов делают разбраковку и складывают в пакеты до 0,5 тонны, обертывают в бумагу, помещают на поддон. Для закрепления используют полипропиленовую или стальную ленту. Для ускорения и автоматизации завершающих процессов линия производства листов может быть дополнена специализированным манипулятором. На этом же этапе используют маркираторы или устройства для этикетирования.

Линий и комплексы для листов: цены и производители

Российские экструзионные линии для производства монолитных листов стоят в пределах 2-7 миллионов рублей. Качество может быть неплохим, если при сборке используется большое количества импортных комплектующих. Только европейских, а не китайских.

Самым надежным на рынке оборудования для полимерных листов считают немецкие и японские линии. Высоким качеством отличаются комплексы производства Германии от компаний Reifenhauser, Graeve, а также линии японской фирмы Kodama. Стоимость – 150 000-400 000 евро.