Полипропиленовые мешки Москва

Оборудование, Комплексы (линии), Полипропиленовые мешки - объявления Москва

Комплексы и линии по производству полипропиленовых мешков

Привлекательность линий производства ПП-мешков для бизнеса, особенно малого и начинающего, определяет высокую востребованность такого оборудования. Мешки из полипропилена нужны сельхозпроизводителям, строителям, офлайн и онлайн торговле, промышленникам всех направлений. Активно они используются и в полимерной индустрии. На крупных предприятиях этих отраслей выгодно иметь собственный комплекс для выпуска мешков из ПП, а не закупать этот вид тары.

Для размещения средней, на 2000 единиц за смену, линии изготовления упаковки из ПП-нитей нужно производственное помещение от 55 кв. м. Это не считая складов для хранения сырья и получаемой продукции.

На рынке можно найти много вариантов линий по производству ПП-мешков. Для начинающего свой путь в этом бизнесе иногда выгодно не купить линию по производству мешков из полипропилена, а приобрести в лизинг. То есть аренду, которая предполагает последующий выкуп.

Комплектация линии производства ПП-мешков

Технологический комплекс для производства мешков из полипропилена в минимальной комплектации формируется из трех узлов:

·         круглоткацкого станка с наборами подающих валиков, транспортировочной системой для рукава и намоточным барабаном;

·         горячераскройного форматного станка, нарезающего детали для полипропиленовых мешков;

·         стационарной МЗМ – мешкозашивочной машинки.

На чем в этом трио не стоит экономить, так это на круглоткацком станке. Он должен быть надежным и мобильным, желательно многофункциональным. Например, есть модели которые при необходимости с плотного ПП-полотна можно перепрофилировать на сетчатое для овощных сеток. Это дает дополнительные возможности для бизнеса.

Если не закупать готовые ПП-нити, а производить их с помощью экструзионного пресса с вытяжной системой и намоточной машины из гранул полипропилена, то себестоимость продукции можно снизить вдвое. Но понадобится дополнительное вложение (на эти два агрегата около 3 500 000 р), а также намного больше площади для производства.

Часто поставщики комплектуют линии производства полипропиленовых мешков техникой от разных производителей. Если работа таких комплексов уже проверена на опыте и это сделано разумно, то дает хорошее сочетание цены и качества.

Какими бывают линии по производству мешков из полипропилена

Комплексы по производству ПП-мешков могут быть с неполным циклом, когда используются закупленные бобины, и с полным, включающим получение нитей из полипропиленового гранулята. Если используют более дорогую первичку, получаются белые мешки для пищевых продуктов. Они незаменимы при хранении и транспортировке крахмала, соли, муки, сахара. Привлекательный для покупателей белый цвет достигается добавками кальций карбоната. Этот химкомпонент также дает повышение прочности.

На полных линиях для производства полипропиленовых мешков с использованием вторички получается менее прочная тара серого цвета. Она применяется для упаковки химикатов, удобрений, кормов, отходов и стройматериалов.

Комплексы, рассчитанные только на вторичную переработку, производят мешки из сырья с добавками пигментов – красных, синих, зеленых. Прочность этой упаковки самая низкая.

Если добавить к линии стандартной линии по производству ПП-мешков определенное швейное и печатное оборудование, можно изготавливать и другую продукцию: пакеты, сумки. Здесь важна правильная комплектация и совместимость техники. Для производства биг-бэгов из полипропиленового полотна нужны специализированные линии, прошедшие сертификацию.

Как работает комплекс по производству мешков из полипропилена

Технологический минимум при производстве ПП-мешков на линии состоит из 7 основных этапов.

1.       Бобины с нитями из полипропилена размещают на подающей системе.

2.       Нити от каждого валика заправляют в механизм круглоткацкого станка – КТС.

3.       КТС программируется на нужную плотность переплетения ПП-нитей и рукавную ширину. Затем делается запуск, и система начинает работать автоматически – рукав плетется, идет по транспортировочной системе и наматывается на барабане.

4.       Полипропиленовый рукав поступает на форматно-раскроечный станок с импульсным нагревом. Горячие волнистые или прямые ножницы нарезают заготовки и одновременно запаивают по краю, чтобы нити не осыпались.

5.       Заготовки идут на МЗМ, где делается подворачивание и прошив прочной полимерной нитью с нижней стороны. Горловину не всегда обрабатывают, иногда прошивают с одним подгибом. Также возможно закрепление на дне мешка полиэтиленового вкладыша.

6.       На сшитые полипропиленовые мешки может наноситься товарный знак с помощью машины черно-белой или цветной флексографической печати. Но это делают не всегда.

7.       Готовые изделия объединяются в пачки по 500-100 штук, прессуются, перетягиваются шпагатом и отправляются на склад.

В производственном цеху, где установлена линия по производству полипропиленовых мешков, должна быть хорошая система вентиляции и освещения, но на продукцию не должны попадать прямые лучи солнца. Электрокоммуникации по мощности не ниже 5кВт.

Линии и комплексы для полипропиленовых мешков: цены и производители

Стоимость новой линии для производства ПП-мешков с минимальным набором техники – около 1 млн р, или 15 тысяч $. Это будет оборудование от китайского, в лучшем случае от тайваньского производителя. Российский комплекс обойдется на 5-10% дороже, если часть комплектации будет импортная, то ценник начнется от 1,5 млн р. Надежность оборудования сравнительно молодых отечественных и азиатских компаний – вопрос к фортуне. Если повезет, то все должно быть хорошо.

Цены на б/у комплексы для пошива мешков из полипропиленового полотна варьируют в зависимости от солидности фирмы-производителя и степени «старости» оборудования. Морально устаревшая для Запада линия, 5 лет отработавшая на европейском предприятии, которая продается после основательной профилактики специализированной компанией-партнером производителя – это хороший и долговечный вариант для постсоветских территорий. Если получится найти такой за 1,5 – 2 млн. р – это удачный вариант.

На рынке высоко ценятся линии для производства полипропиленовых мешков и биг-бэгов от австрийской компании Starlinger. Также очень надежными качественными считаются комплектующие узлы немецкой фирмы W&H.