Профильно-погонажные Москва

Оборудование, Комплексы (линии), Профильно-погонажные - объявления Москва

Оборудования для изготовления профильно-погонажных изделий: цены, описание и поставщики.

Комплексы и линии производства профильно-погонажных изделий

Изделия из пластиковых профилей используются в основном в строительстве и отделке. Они с успехом заменяют дерево, металл, камень, стекло и другие более дорогие материалы. Производство профильно-погонажной  продукции, или ППИ - выгодный, при правильной организации быстро окупающийся бизнес. Поэтому линий и комплексов для ППИ тоже выпускается много, это перспективное направление машиностроения.

Новые линии и комплексы для профилей выглядят не как набор отдельных аппаратов, а как красивый длинный, но компактный станок с электронным управлением. С одной стороны в него засыпают сырье, а с противоположной выходит готовый погонаж. Чем более просто и стильно выглядит такое оборудование, тем сложнее и разнообразнее у него внутренняя начинка.

Комплексы и линии ППИ настроены на выпуск изделий длинномерной конфигурации различного назначения:

·         наличников, контурных профилей, нащельников и прокладок для окон,

·         поручней и накладок на ступени для лестниц,

·         порожков и наличников для дверей,

·         плинтусов напольных и потолочных, карнизов, молдингов,

·         облицовочных реек.

Отдельные виды профильно-погонажных изделий применяют в производстве мебели и холодильной техники.

ППИ могут быть жесткими, полужесткими и мягкими, глянцевыми и матовыми, разнообразными, разными по цвету, фактуре, размерам, форме. Все потребительские характеристики изделий определяются правильным подбором оборудования с нужными основными и дополнительными опциями, а также видом и качеством сырья.

Основной материал для ППИ – поливинилхлорид, а также его сополимеры. Применяют и другие виды пластика: ПП, ПЭ, обычный или ударопрочный полистирол. Перспективный материал для погонажных изделий – древесно-полимерный композит WPC. Он соединяет достоинства натуральных и синтетических материалов. Для наружных работ используют профили, покрытые термовлагоустойчивым ASA-пластиком.

Комплектация типовой линии для изготовления профилей

Линии, производящие профильный погонаж, бывают высокоскоростными и со стандартной производительностью, от 50 до 750 кг/ч готовых изделий. Они перед продажей уже укомплектованы всеми необходимыми станками и приборами. Отдельные, не обязательные опции можно докупать позже, если сразу не позволяет бюджет.

Типовой набор комплекса для профильно-погонажных изделий:

·         одно-, двухшнековый экструдер,

·         ванна охлаждения,

·         тянущее приспособление,

·         стол для калибровки,

·         отрезной механизм,

·         укладочное устройство,

·         приемный лоток.

Большая часть функций такой линии автоматизированы, регулируется с помощью микропроцессорной техники. Поэтому для обслуживания обычно достаточно 1-2 операторов.

Также в комплектации может быть автоматический загрузчик для порошкового или гранулированного сырья, принудительный или гравиметрический бункер-дозатор, подающий материал на экструзию.

Длина приемного лотка может быть от 4 до 11 метров, бывает и больше.

Хорошо, если стол калибровки в линии производства профильно-погонажных изделий регулируется по подаче вдоль экструзионной оси, и калибраторы в нем двухстадийные вакуумные, с водокольцевым насосом.

Устройство обрезки лучше гильотинного типа, бесстружечное.

Опционно к линиям для производства профилей могут предлагать:

·         вибросита для порошковых сополимерных композиций,

·         турбосмесители,

·         пылесборные аспирационные устройства.

Как работает комплекс производства профильно-погонажных изделий

Во время последовательных этапов изготовления профиля аппараты линии:

·         дозируют и смешивают компоненты, добавляют пластификаторы,

·         пластифицируют полимерную композицию,

·         производят экструзионное продавливание через формующую фильеру,

·         охлаждают отформованный профиль,

·         нарезают и укладывают готовые изделия.

Все это происходит с минимальным участием человека, особенно на этапах, где контакт с полимерной массой особенно опасен.

Пластификаторов при производстве профильно-погонажных изделий обычно используется больше, чем при изготовлении полимерных труб. Чаще всего для этой цели используют парафин, стеарин, дибутилфталат. Поэтому желательно, чтобы температура на головке экструдера не была больше 160°С, а дозаторы были весовыми, для жидких пластификаторов можно объемные.

Части порошковой полимерной композиции обычно предварительно смешиваются 90-120 минут, вальцуются и гранулируются, а затем поступают на экструзию.

По мере движения по экструдеру полимерная масса нагревается от 30°С в точке загрузке до 115°С в корпусе, а затем до 160°С на фильере. Профиль на выходе из аппарата сразу попадает в прохладную ванну, остывает до 40°С и становится достаточно прочным.

Для пустотелых профилей нужны вакуумные приемники, калибрующие профиль. После нарезки готовую продукцию пакуют в виде бухт или отрезков и перевязывают.

Производители линий и комплексов для профилей

Китайский полимерпром наводнил весь мир не только своими дешевыми профильно-погонажными изделиями, но и оборудованием для их производства. Экструзионные линии ППИ производства КНР могут стоить от 15 000 до 200 000$. Средние цены на китайские линии для производства оконных и дверных профилей со стандартной скоростью примерно 35 000 – 50 000$, аналогичные корейские, тайваньские и турецкие на 5-20% дороже. И качество соответственно у них немного повыше.

Отечественных линий для профильных изделий производится по сравнению с китайскими намного меньше. По ценам можно найти дешевле. Качество – как повезет, русская рулетка.

В Европе имеет смысл покупать или б/у линии в хорошем состоянии по цене новых российских или китайских. А также оборудование для производства таких сортов продукции, которой еще мало на отечественном рынке.

Наибольший выбор комплексов и линий для профильно-погонажных изделий можно найти в Германии. Там много авторитетных производителей: Hamburg-Freudenberger, Reifenhauser, Munch-Kunststoff, KrausMaffei, Altenkirchen, Kruger-Salecker, Schwingel, ESDE. Высокой надежностью отличаются австрийские экструзионные линии от Kremsmunster, Huemer Andreas, а также швецарские Wrapping Machinery, итальянские ICMA San Giorgio, Carlasarra, польские ZAMIN. Стоимость новой линии европейского производства редко бывает ниже 100 000 евро, но достаточно свежее б/у можно купить намного дешевле.