Шланги Москва

Оборудование, Комплексы (линии), Шланги - объявления Москва

Комплексы и линии по изготовлению пластиковых шлангов. Цены и поставщики.

Оборудование для производства шлангов работает на основе экструзии. Позволяет выпускать продукцию разного цвета, диаметра, с армированием, а также прозрачную. Оптовыми покупателями могут быть торговые точки и предприятия, где особенно востребованы армированные шланги. Также можно работать с розничными клиентами через собственный магазин или сеть интернет, поскольку шланги нужны в сельском и приусадебном хозяйстве.

Чем больше возможностей у линии для производства шлангов в плане разнообразия выпускаемых изделий, тем быстрее такое оборудование окупится.

Основной материал для работы на таком оборудовании – мягкий или пластифицированный ПВХ, а также ТЭП (термоэластопласт). Для промышленного применения и во многих случаях для бытового требуются более прочные армированные шланги. В их стенках слои поливинилхлорида или ТЭП укреплены кордом из стальной проволоки или крепких полиэфирных нитей. Такие шланги в больших количествах закупает нефтяная, машиностроительная, угольная, химическая промышленность, много их используется для полива.

Комплектация типовой линии для производства шлангов

Для размещения комплекса по производству шлангов и прилегающего склада нужно помещение 170-220 м² со всеми положенными для производства условиями и коммуникациями.

Минимальный технологический комплект для выпуска шлангов состоит из:

·         основного экструдера с одиночными цилиндром и 5-зонным удлиненным шнеком соответствующей формы, а также с низкошумовым редуктором;

·         маркировочного экструдера, наносящего верхний слой;

·         форм-насадок для производства разных видов шлангов;

·         охладительных поливочных ванн, как минимум двух, для охлаждения внутреннего и верхнего ПВХ-слоев;

·         устройства протяжки;

·         резального приспособления;

·         бухтоприемного намотчика;

·         шкафа управления гидравлическими, электронными, электрическими компонентами с контроллерами и дисплеем.

Для получения армированного полиэфирными нитями шланга нужна еще оплеточная машина и термотоннель. В оплеточную машину встроены 2 барабана, которые вращаются в разных направлениях и содержат шпули с нитками. Они оплетают шланг сеткой, плотность которой зависит от скорости вращения барабанов.

Для армирования сталью требуется навивочный аппарат. Для нанесения поверх оплетки или навивки верхнего полимерного слоя используют второй экструдер, он же обычно приспособлен и для нанесения маркировки.

На рынке можно найти много вариантов таких линий. Они будут существенно различаться по цене, потому что обладают разной номинальной мощностью, степенью автоматизации процессов, настроены на производство разных видов продукции.

Средняя производительность таких линии 40-120 кг готовых изделий в час, типовая мощность 15-65 кВт. Обычные диаметры шлангов не меньше 1,2 см и не больше 15 см.

Как работает комплекс по изготовлению пластиковых шлангов

Для работы линии по производству шлангов используются как гранулированные, так и порошковые полимеры, прежде всего ПВХ. Рецептура должна разрабатываться опытным химиком-технологом, потому для получения качественного шланга нужны повышающие гибкость и прочность добавки.

Технологический процесс в комплексе, выпускающем шланге, включает ряд этапов.

1.       Загрузка все компонентов в экструдерный бункер, их перемешивание до максимально возможной однородности, а затем нагрев и превращение в расплав.

2.       Продавливание сжатым воздухом, то есть пневматически, ПВХ-расплава через экструзионную головку для приобретения формы шланга.

3.       Охлаждение заготовки поливным способом.

4.       Проход изделия через множество валов для окончательного формирования гофрировки. Также на этом этапе может применяться обдувное устройство, удаляющее остатки поливочной воды.

5.       Есть не всех линиях. При изготовлении армированных шлангов проход через оплеточный или навивающий проволоку аппарат.

6.       Шланг проходит через второй экструдер с кольцевой фильерой, который наносит верхний ПВХ-слой с маркировкой.

7.       Повторное поливное охлаждение, в результате которого охлаждается наружный полимерный слой.

8.       Прохождение готового изделия через протягивающее приспособление для выравнивания и окончательного формирования.

9.       Наматывание на бухтоприемном устройстве на бобины или другими способами.

10.   Проверка на качество, прежде всего на герметичность стенок и прочность, что особенно важно для промышленных шлангов высокого давления. Выбраковка не соответствующих требованиям изделий.

Регулировка давления и температуры определяется видом выпускаемых шлангов. Большая часть операций автоматизирована. Ручной труд может применяться в основном на начальном и завершающем этапе.

Температура фильеры зависит от рецептуры. Она может устанавливаться в пределах 145- 165°С.  Для пластифицированного поливинилхлорида нужны более низкие значения. Если на поверхности готового шланга появляются специфические «галочки», это говорит о несоответствии температурного режима или о том, что неправильно подобраны внешние смазки.

Армированные стальными проволочными нитями шланги отличаются антикоррозийностью, гибкостью и способностью удерживать большой напор, антиэлектростатичностью. Через них могут транспортироваться жидкости и газы с определенной степенью агрессивности, огнеопасные, под высоким давлением, а также поливочная вода, густые массы в пищевой промышленности.

Возможно применение такой продукции в качестве вакуумных всасывающих шлангов для сухого сыпучего содержимого, такого как корма, удобрения, мука. Удобнее применять для работы таких линий прозрачный ПВХ, позволяющий визуально отслеживать, как жидкость или порошок перемещается внутри шланга.

Также на рынке можно найти линии по производству шлангов из резины, силикона, нейлона, этиленвинилацетата (ЭВА), применяемые в медицине, разных видах техники. Они могут быть усовершенствованы не только армированием, но и спиральностью, способностью саморастягиваться. Более широкие шланги на основе полимеров называются рукавами. Особенно важны для многих производств РВД – рукава, спсобные выдержать очень высокое давление.

Производители линий и комплексов для шлангов

Среди компаний, выпускающих оборудование для производства шлангов, наиболее ценятся немецкие, такие как UNIFLEX Hydrraulik, производящая линии для шлангов и рукавов высокого давления.  В этих комплексах работает опрессовочное оборудование, не нуждающееся в смазке. Стоимость таких линий для производства шлангов из термопластика, от 400 000 евро, но б/можно найти и за 300 000 евро, примерно на 35% дешевле.

Также большим авторитетом среди компаний, производящих оборудование для шлангов, обладает финская Finn-Power. Стоимость комплекса такого оборудования от 200 000 евро. Но возможно приобретение ключевого опрессовочного станка за 15000 евро и дополнение его более простым оборудованием, это будет намного дешевле.

Если брать российскую или китайскую линию небольшого уровня производительности, это обойдется примерно в 1 300 000 рублей. А еще для переработки отходов и брака желательно купить дробилку. Это еще 35 000 рублей. Новый маркировочный принтер, если в экструдере не предусмотрена такая функция – дополнительно 200 000 рублей. Покупка линии б/у может снизить расходы на 30-40%.