Объявлений по вашему запросу не найдено
Оборудование, Комплексы (линии), Трубы - объявления Москва
Оборудование: комплексы и линии производства полимерных (пластиковых) труб: цены и поставщики.
Комплексы и линии производства полимерных труб
Трубы из пластика нужны везде – на любом предприятии, в жилых зданиях, объектах сервиса и торговли. Без них не может обойтись газо- и водоснабжение, отопительные и канализационные системы. Потребность рынка в этих полимерных изделиях всегда высока, и у владельца линии по производству полимерных труб всегда будет много заказов.
Преимущество пластиковых труб перед металлическими заключается в том, что они:
· никогда не будут ржаветь и гнить,
· не склонны покрываться известковыми отложениями,
· химически инертны и не влияют на состав воды,
· по весу легче в 4-7 раз.
Как работает комплекс производства полимерных труб
Производятся пластиковые трубы путем экструзии, поэтому главный аппарат в такой линии – экструдер. Он выдавливает расплавленную массу, формируя полое внутри изделие.
В линиях для труб могут быть экструдеры комбинированные, бесшнековые и шнековые. Последние работают по принципу мясорубки, в них может быть 1 или 2 шнека, 1 или 2 ступени, могут быть универсальными или специализированными, с дегазационной камерой или без. Шнеки могут вращаться одно- или разнонаправленно.
В бесшнековых внутри диск, они нужны для получения изделий из композитов.
Производство пластиковых труб на линии состоит из ряда этапов.
1. После засыпки сырья в приемный бункер оно нагревается до расплава.
2. Расплав продавливается через экструзионную фильеру, соответствующую диаметру трубы.
3. Аппарат протягивания доставляет заготовку в первично-охладительную ванну с формой-калибратором, который подгоняет параметры трубы под стандарт, заданный контрольно-измерительным устройством.
4. Происходит нарезка труб нужной длины, по ГОСТУ не может быть больше 5,5 м.
5. Укладочное устройство штабелирует толстые трубы или сматывает в виде бухт тонкие.
Комплексы производства полимерных труб работают на разном сырье: ПВД, ПП, ПНД, ПВХ, полибутен, армирующие стальные или волокнистые добавки. Стоимость гранулята разная – от 55 р/кг за дешевый ПНД или вторичку до 100р/кг за полипропиленовые сополимеры.
Для обслуживания таких линий может быть достаточно 2-х или 3-х смен, в каждой по одному технологу, оператору и подсобному рабочему. И помещение 40-200 м2.
При покупке линии для производства полимерных труб и ее установке стоит учесть, что необходимы разрешения от местных исполнительных органов, СЭС, пожарной инспекции, Госнадзорохрантруда, службы газоснабжения.
Трубы из пластика можно перевозить в транспорте только с крытым кузовом. На отверстиях должны быть заглушки, а снаружи упаковка. Допускают массу упакованного штабеля или бухты до 1,25 т. Срок годности у полимерных труб от 2 до 50 лет в зависимости от материала. Хранить на складе больше года нежелательно, при хранении нужно избегать прямого солнечного освещения и нагрева. Высота штабелей при складировании до 60 дней – 3 м, если дольше, то 2 м.
Комплектация линии производства пластиковых труб
Стандартная полноциклическая линия производства пластмассовых труб, кроме экструдера, состоит из:
· системы подачи исходных материалов,
· смесителя,
· тянущего приспособления,
· калибрационных и охладительных ванн,
· вакуумного формовщика,
· нарезающей машины с планетарной или дисковой пилой,
· транспортировочной ленты,
· накопителя-укладчика – штабеллера или намотчика.
Средняя производительность такой линии 80-130 кг/ч, она определяется не только видом оборудования, но и диаметром труб, который может быть на стандартных производствах от 20 мм до 110 мм. В сутки в среднем 1000 метров.
Кроме основного, сразу включенного в линию, в производстве полимерных труб применяется дополнительное оборудование, которое может докупаться позже. Например, маркираторы, соэкструдеры для нанесения другого полимера в виде полосы.
Какие виды линий для труб есть на рынке оборудования
У полипропиленовых труб для сантехнического оснащения стандартный диаметр 20-125 мм. Мощность линий для производства таких труб может быть 55-110 кВт, производительность 150-350 кг/час. Они чаще используются для канализационных или отопительных коммуникаций, горячей воды.
В газоснабжении и холодном водоснабжении применяют полиэтиленовые трубы. Стандартная мощность комплексов для производства таких труб зависит от их диаметра – от 90 кВт для изделий 15-30 см в поперечнике до 800 кВт при сечении 50-120 см.
Двустенные трубы с гофрировкой считаются более «продвинутыми». Внешний защитный слой у них из ПНД определенного цвета:
· черный для общих монтажных сетей,
· синий для телекоммуникационных и телефонных кабелей,
· красный для высоковольтных электросетей.
Внутренний слой из гладкого и жесткого ПВД. Более гибкие гофротрубы делаются для кабельных трасс под водой или на поверхности, а также для дренажа сточной воды. Более жесткие прокладывают в железобетоне или грунте. Внутри такие трубы могут быть оснащены кабелепротяжным тросиком.
Наличие двух разных видов полиэтилена придает двустенным трубам особое свойство – механическую память. После деформации такая труба принимает прежний вид, она устойчива к нагрузкам, поэтому может применять в районах, где бывают землетрясения.
Стандартные линии для двойных гофротруб могут давать диаметр от 8 до 63 см. Они дают 8-60 кг продукции в час.
Еще один вид труб, которые производятся на специализированных линиях и комплексах – армированные шланги. Они могут быть в зависимости от настройки одной и той же линии как устойчивые к маслу и бензину, чтобы перекачивать топливо или техническую воду, так и приспособленные для транспортировки пищевых жидкостей или воды. У армированных сталью трубок диаметр может быть 12-150 мм, у волокнистых 6-50 мм.
Линий и комплексы для труб: цены и производители
Первоначальное вложение в производство труб, включая стоимость линии, полугодовой аренды и зарплаты, 100 тонн гранулята и всех проверок, до 150 000$. Окупиться при правильном раскладе должен года через 2. Рентабельность 2-20%, зависит от цены продукции, а она определяется конкуренцией.
Минимальная стоимость комплекса для труб – 400 000 рублей. Это если найти одного из самых дешевых китайских производителей или не самое свежее европейское б/у.
Линия для полипропиленовых труб стоит от 700 000 р, новый комплекс с высокой производительностью от 2 000 000 р.
Самое дешевое и разнообразное оборудование для труб предлагают в Китае. Но брать стоит только в китайских компаниях, которые являются подразделениями американских или европейских, там качество должно быть повыше, и сталь не такая хлипкая. Чуть авторитетнее – Турция, все-таки эта страна географически считается Европой. Можно попробовать линию Masfen Machinery, хотя отзывы об этой технике разные.
Самое надежное оборудование для производства полимерных труб – немецкое. Высоко ценятся на рынке экструзионные линии от KraussMaffei, GerlachMashinenbau, Hawle Kunststoff, Ferdinand Stukerjurgen, Mekuma, AKMA Technology, Binder+Woerhle, Graewe, noris plastic, ADKA, SIEBE. Для этой техники характерна высокая степень автоматизации и безотказность в работе. Но стоит самая простая линия немецкого производства от 150 000 евро.
Бэушное оборудование возрастом от 5 лет можно купить на порядок дешевле. Все полимерное оборудование в Европе обновляется примерно раз в пятилетку. Потому что именно за этот срок необратимо обновляются основные технологии. А от старого предприятия избавляются с помощью фирм – перекупщиков.
Поиск объявлений спрос и предложения по полимерной продукции. Сырье (полиэтилен, полипропилен, полиамид, полистирол, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и т.д.), оборудование (экструдеры,агломераторы, дробилки и т.д.)