Узлы, агрегаты, станки, части
Фильтр
Сбросить фильтр

Оборудование, Узлы, агрегаты, станки, части, Шнеки, цилиндры, фильеры - объявления Санкт-Петербург

Шнеки, цилиндры, фильеры для полимерного оборудования цены и производители.

Экструдеры, термопластавтоматы и другие агрегаты, используемые в производстве пластикового сырья и изделий, на полноценном предприятии всегда используются интенсивно. И поэтому их рабочие детали, которые испытывают наибольшую нагрузку, часто приходится заменять. Чаще всего это нужно делать с ножами, фрезами, но не сильно от них отстают фильеры, шнеки и цилиндры.

Купить шнеки по ценам производителей.

Эти удлиненные детали из прочного металла нужны для экструдеров, литьевых автоматов, грануляторов и винтовых конвейеров. Они представляют собой стержни с продольной винтовой нарезкой. Чаще приходится заменять не отдельный шнек, а вместе с материальным цилиндром, то есть шнековую пару. Именно ее качество определяет эффективность работы экструдера. Ведь внутри этого элемента полимерная масса должна уплотниться, гомогенизироваться, расплавиться и направиться к формообразующей головке.

Шнеки должны производить из релаксационностойкой жаропрочной стали. Наиболее подходящая марка 38Х2МЮА. Ее азотируют, чтобы верхний слой на 0,5-0,9 мм стал прочнее. Необходимо добиться твердости по Виккерсу не меньше 1000.  Более изностойкий вариант – газопорошковое наплавление слоем до 3 мм. Этот сплав на поверхности стандартной стали увеличивает срок работы шнека вдвое.

Шнеки различаются по длине и диаметральному сечению. Также при выборе шнека важно учитывать максимально возможную силу сжатия полимерной массы, которую он может обеспечить. Этот показатель называется коэффициентом компрессии. Еще нужно учитывать соотношение между длиной и диаметром.

Для разного полимерного сырья и изделий нужны разные виды шнеков. Кроме того, они должны подходить к определенным моделям экструдеров, грануляторов – одно- или двушнековым, коническим или параллельным. Для агрегатов, перерабатывающих вторсырье, используют конические или двухзаходные детали, приспособленные для работы с материалами малой насыпной плотности.

В последнее время часто применяются модульные шнековые конструкции, в которых есть ось с 6 или 8 гранями. На ней можно по-разному разместить шнековые элементы в зависимости от вида сырья. Это дает возможность быстро перенастраивать экструдер при изменении состава или марки полимера.

К модульному шнеку можно присоединять разнообразные боковые структуры – переходные, месильные, подрезные, перемешивающие, транспортные, подпитывающие.

При выборе шнека учитывать особенности материала. Детали для ПЭ, ПВХ, ПП, полилактида, ABS-пластика имеют свою специфику. Вторичное сырье, особенно с примесями каолина, талька, мела, сажи, обладает повышенной абразивностью. Поэтому шнеки для его переработки должны или очень часто меняться, или быть очень прочными.

Шнековая пара для мини-экструдера может стоить от 2000 р, оптом меньше. Для большого промышленного 65000-75000р, для гранулятора большой мощности 160 000р-200 000р.

Купим цилиндры.

Шнек экструдера, литьевой машины, гранулятора вращается внутри прямого материального материального цилиндра, который прилегает к нему с очень маленьким зазором. Цилиндр может состоять из 1 или 2 слоев, в последнем случае внутренний слой называют гильзой.

·         Для однослойных цилиндров применяют дорогой металл – азотированную гиперлегированную сталь. Но себестоимость работы по его производству невысока, так как изделие достаточно простое. Делают эти детали и из биметалла, но в этом случае они получаются очень дорогими и практически не подлежат восстановлению.

·         У двуслойного цилиндра внешний слой может быть из недорогой стали, но внутренний должен быть из высокопрочного металла, азотированного не меньше чем на 0,1 мм. Общая стоимость материалов для изготовления получается меньше, но сам процесс более трудоемкий, так как больше поверхностной обработки, нужно делать плотную посадку гильзы. Еще дороже получаются такие цилиндры при производстве способом центробежного литья.

Двуслойные цилиндры могут выдержать большее давление, чем однослойные, до 270 МПа. Это важно для мощных литьевых машин, но для стандартных экструдеров и грануляторов в такой высокой прочности нет необходимости.  Цилиндровая сталь по требованиям технологии должна быть тверже шнековой, так как заменять шнеки намного проще, чем цилиндры.

Для экструдеров одношнекового типа иногда используют чугунные цилиндры, но стоит учесть, что они не отличаются прочностью.

Чем больше диаметр шнека, тем больший зазор может быть между ним и материальным цилиндром. Для шнека с 9 см в поперечнике оптимальное расстояние до стенки цилиндра 0,1 мм, а при диаметре 16 см – 0,3 мм. Если зазор будет больше, то появятся обратные потоки, существенно снижающие производительность.

В материальном цилиндре выделяют загрузочно-питательную и рабочую зоны. В первой полимер не должен подплавляться, прилипать к шнеку и уменьшать размер окна загрузки, поэтому начальная часть цилиндра требует стабильного охлаждения. Обычно это делают вентиляторами, реже применяют водяной или масляный способы. Рабочую зону, наоборот, нагревают с помощью кольцевых электрических или масляных нагревателей с электронными регуляторами.

На переднюю часть материального цилиндра закрепляется сопло, поэтому на нем должна быть резьба или фланец.

Лучшие стальные цилиндры и шнеки делают в Германии. Славятся своими изделиями фирмы Hilgefort, Witoza, Heitech. Стоимость пары шнек-цилиндр от 12 000 евро.

Купить фильеры.

Гранулы образуются при нарезании длинных остывающих полимерных жгутов – стренг. Чтобы они получились, расплавленный пластик нужно продавить через фильеры. Отдельные модификации фильер с разводящими каналами применяются для производства пленки.

Фильеры еще называют головками экструдера или гранулятора. У них нет строгой специализации по типу полимера. Одна и та же фильера может использоваться для полистирола, полиэтилена, поликарбоната, полипропилена, поливинилхлорида, причем как для однослойных, так и многослойных вариантов.  Но есть модели и ограниченным набором материалов, например, только ПС, ПП и ABS-пластик.

У пленочной фильеры есть боковые ограничители – щеки. Расстояние между ними определяет ширину полотна. Стандартная разбежка возможностей этого элемента пленочного экструдера – от 60 до 120 см. Для настройки толщины регулируется величина зазора путем перемещения верхней губки. Средний диапазон – от 0,15 мм до 2 мм. Но есть модели, позволяющие получать не только пленки, но и достаточно толстые листы, до 3-12 см толщиной.

Очень важно, чтобы пленочная фильера была совместима с автоматической системой отслеживания пленочной толщины на экструзионной линии.

Решетчатые фильеры различаются диаметрами труб, от 15 мм до 650 мм, но возможны и другие модификации. Также важный технический параметр – нагревательная мощность, в типичных вариантах она бывает от 5 кВт до 130 кВт, но бывают и другие, для очень маленьких или больших экструдеров. Фильера может быть приспособлена для охлаждения масляным или воздушным способом.

Фильеры для полимерных расплавов с большим сечением фильтрации отечественного производства из элитной стали стоит от 400 рублей. Аналогичная немецкого производства обойдется в полтора раза дороже. Плоскощелевая фильера, произведенная в Германии, стоит от 15 000 евро. Ценятся фильеры от компаний Mantis ULV, Groche Technik, Gebruder Bach.

Много в продаже можно встретить китайских и турецких фильер. И цены у них не намного ниже. Например, фильеры для формовки ПВХ-подоконников от 300 000 р, плоскощелевые от 750 000 р.

 

Поиск объявлений спрос и предложения по полимерной продукции. Сырье (полиэтилен, полипропилен, полиамид, полистирол, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и т.д.), оборудование (экструдеры,агломераторы, дробилки и т.д.)