Объявлений по вашему запросу не найдено
Оборудование, Комплексы (линии), Бутылки - объявления Россия
Оборудование: линии и комплексы для изготовления пластиковых бутылок: цены и поставщики.
Комплексы и линии производства бутылок
Оборудование для выпуска пластиковых бутылок чаще всего рассчитано на работу с ПЭТ – полиэтилентерефталатом. Такие линии серийно производят с 70-х годов прошлого века.
Комплектация линии производства пластиковых бутылок
Стандартная линия для производства ПЭТ бутылок включает:
· панель управления сенсорного типа, обеспечивающая системный контроль и защищенная от постороннего доступа;
· силовую установку;
· платформу ПЭТ с нагревательным блоком;
· ротационную или линейную выдувную машину с нагревательной камерой, преформным транспортером, механизмом подачи из места нагрева в зону выдува, контрольными датчиками для горлышек;
· манипулятор;
· линию транспортировки к месту розлива или упаковки, обеспечивающую перемещение тары за горловое кольцо, цепную или рельсово-воздушную.
Выдувные автоматы делят на 2 типа по объему ПЭТ-бутылок – для 0,2-5 л и 5-19 л. Но есть универсальные агрегаты, рассчитанные на объемы от 0,1 до 25 л. На таких машинах можно производить от 60 до 25000 бутылок в час.
Самыми прогрессивными можно считать линии для бутылок, где применяются нестандартные технологии:
· выдув из пластика с промежуточной изолирующей прослойкой нейлона или ЭВА – этиленвинилацетата;
· экструзия не ПЭТ, а альтернативных материалов, например ПЭН (полиэтиленнафталата), его можно использовать как многоразовый;
· добавка в сырье барьерных компонентов – кислородопоглотительного компонента Amosorb,, нейлона, ПЭН;
· напыление светозащитных слоев VPP, Glaskin, Actis, DLC с помощью плазменной методики,
· выдув нестандартных форм, а также оптимизированных, с наименьшей площадью поверхности тары и наибольшем объеме.
40% линий по производству пивных пластиковых бутылок в Европе работают на ПЭН.
Лучшие линии по производству ПЭТ-бутылок отличаются такими особенностями:
· отбраковка и контроль полностью автоматизированы,
· все операционные параметры могут изменяться, подстраиваясь под разные виды бутылок и жидкостей, которые в них будут разливать,
· работа линии контролируется сенсорно,
· связь с производителем оборудования, его техподдержка идет в режиме онлайн 24/7 через интернет.
Компактные размеры позволяют закупить и установить линию ПЭТ производителям напитков и пива прямо на месте, рядом с линией розлива. Это дает большую экономию на транспортировке, складировании и упаковке.
Линии для ПЭТ-бутылок осуществляют формовку с помощью внутреннего надувания. Она включает 2 основные стадии.
1. На первом этапе на моногоячеечном аппарате – ПЭТ-платформе – изготавливаются преформы, или матрицы в виде тонких пробирок, до 144 за 1 заход. Уже на этой стадии горлышку придается итоговый вид, чаще всего это диаметр 28 мм. На нем немного ниже, чем резьба, формируется кольцо. За него преформа захватывается и переносится на дальнейшую обработку. Это же кольцо помогает переносить готовые бутылки.
2. Затем преформы нагревают, и после размягчения тулово надувают воздухом, в результате чего получают полноразмерные бутылки. Их размер раз в 12 больше, чем у заготовок. Сама стадия намного короче, чем этап формования матриц.
Преформы могут быть толстостенными, универсальными и укороченными. Для каждого из этих видов нужна своя модель платформы ПЭТ.
Линии производства пластиковых бутылок могут быть однофазными и двуфазными.
· В первом случае в аппарат загружают гранулы ПЭТ, и в нем сначала формуются заготовки, а потом выдуваются готовые бутылки.
· При двухфазном производстве ПЭТ-бутылок изготовление преформы и выдув делаются на разных машинах, соединенных между собой транспортером. Заготовки могут идти не только на 2 фазу, но и на склад, пока не будут востребованы. Такие линии для пластиковых бутылок занимают больше места, но могут давать очень высокую производительность, до 1400 единиц/час.
Как работает комплекс производства бутылок
При двуфазном процессе линия может работать и на своих преформах, и на закупленных. Это удобно для начинающих производителей ПЭТ-бутылок. Кроме того, этот тип линии позволяет быстро перенастривать линию на другую форму тары или использование емкостей с многослойными барьерными стенками.
На фазе выдува узел может работать с ручной загрузкой или быть полностью автоматическим. Нагреватель преформ в выдувной машине обычно имеет скобообразную конфигурацию, располагаться может вертикально или горизонтально. В аппаратах ротационного типа процесс идет по принципу карусели: преформы загружаются в ячейки, с поворотом колеса переходят на нагрев, потом на выдувание, а затем выходят на конвейер, чтобы перемещаться дольше к месту складирования или розлива. А в освободившиеся ячейки поступают новые матрицы.
Ротационные машины, в которых зоны загрузки преформ и выхода готовых бутылок находятся с противоположных сторон, легко встраиваются в разные виды линий. При необходимости их можно заменять на более производительные или экономичные. В такой машине должен быть узел загрузки, станция автоматического контроля параметров, инфракрасная нагревательная камера с рядом элементов, не меньше 9, на которых установлены рефлекторные пластины. Они дают температуру до 110°С.
Для защиты поверхности от излишнего нагрева, который может вызвать нежелательную кристаллизацию, между блоками ИК-излучения должны быть воздушные насосы. В конце прохода через нагреватели идет процесс равномерного распределения тепла – эквилибрация. Это обеспечивает равномерную толщину стенок ПЭТ-бутылки.
Из камеры нагрева и вытягивания преформы поступают в участок выдува, где задерживаются на меньшее время, чем на предыдущих этапах. Поэтому количество заготовок в нагревательной секции всегда намного больше.
При выдуве матрица поступает внутрь формы, состоящей из двух вертикальных стенок и подвижной базы-дна. Оно поднимается и плотно окружается стенками, идет растяжение под давлением около 25 бар до 90% окончательного размера. После этого при 40 бар ПЭТ-бутылка приобретает итоговую форму и полный размер. После этого выдувная машина должна обеспечить емкостям «отдых», то есть очень медленное охлаждение, чтобы они в процессе остывания сильно не уменьшились.
При наличии в линии производства ПЭТ бутылок выдувной машины на 6-24 формы скорость выпуска может достигать в среднем 1200 изделий/час объемом 1 л на каждую из форм. Но максимум при 24 формах – 33 600. При увеличении объема бутылки максимальная скорость выпуска закономерно снижается.
Линии и комплексы для бутылок: цены и производители
Стандартная отечественная автоматическая линия для производства бутылок с производительностью 700 штук/час стоит около 800 000 рублей. При скорости выпуска 25 000 бутылок в час стоить комплекс будет не меньше 2 000 000 рублей.
Китайские линии для ПЭТ-бутылок стоят от 25 000$. Это копии американских и европейских комплексов 2-5-летней давности начала выпуска. Надежность такого оборудования бывает разной, как повезет.
В Европе производство линий и комплексов для бутылок рассчитано на более прогрессивные технологии – разный виды напылений, прослоек, добавок, использование ПЭН, а не ПЭТ. Но вопрос, насколько перспективно покупать линии для тары из многокомпонентного пластика, не однозначный. Продукция будет в несколько раз дороже по себестоимости, может создавать проблемы с переработкой. А цены на такие комплексы начинаются от 3 млн евро, одна только вакуумная машина последнего поколения обойдется в 1 млн евро.
Линии с внутренним кварцевым напылением спреев производят немецкие компании SIG Corpoplast и HiCoTec. Снаружи сделать покрытие можно с помощью спреев Sealica, Bairocade, SprayCoat. Для этого в линию должна быть встроена газонапылительная камера. Стоимость комплекса 3-6 млн евро.
Намного дешевле европейские линии для производства ПЭТ бутылок возрастом от 5 лет. Хорошо зарекомендовали себя на этом поприще выдувные комплексы испанской фирмы UROLA, немецкой Krones, австрийской PET Technologies, можно попробовать и литовский Hermis. Стоимость б/у оборудования от 55 000 евро.
Поиск объявлений спрос и предложения по полимерной продукции. Сырье (полиэтилен, полипропилен, полиамид, полистирол, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и т.д.), оборудование (экструдеры,агломераторы, дробилки и т.д.)