Трубы Россия

Оборудование, Комплексы (линии), Трубы - объявления Россия

Оборудование: комплексы и линии производства полимерных (пластиковых) труб: цены и поставщики.

Комплексы и линии производства полимерных труб

Трубы из пластика нужны везде – на любом предприятии, в жилых зданиях, объектах сервиса и торговли. Без них не может обойтись газо- и водоснабжение, отопительные и канализационные системы. Потребность рынка в этих полимерных изделиях всегда высока, и у владельца линии по производству полимерных труб всегда будет много заказов.

Преимущество пластиковых труб перед металлическими заключается в том, что они:

·         никогда не будут ржаветь и гнить,

·         не склонны покрываться известковыми отложениями,

·         химически инертны и не влияют на состав воды,

·         по весу легче в 4-7 раз.

Как работает комплекс производства полимерных труб

Производятся пластиковые трубы путем экструзии, поэтому главный аппарат в такой линии – экструдер. Он выдавливает расплавленную массу, формируя полое внутри изделие.

В линиях для труб могут быть экструдеры комбинированные, бесшнековые и шнековые. Последние работают по принципу мясорубки, в них может быть 1 или 2 шнека, 1 или 2 ступени, могут быть универсальными или специализированными, с дегазационной камерой или без. Шнеки могут вращаться одно- или разнонаправленно.

В бесшнековых внутри диск, они нужны для получения изделий из композитов.

Производство пластиковых труб на линии состоит из ряда этапов.

1.       После засыпки сырья в приемный бункер оно нагревается до расплава.

2.       Расплав продавливается через экструзионную фильеру, соответствующую диаметру трубы.

3.       Аппарат протягивания доставляет заготовку в первично-охладительную ванну с формой-калибратором, который подгоняет параметры трубы под стандарт, заданный контрольно-измерительным устройством.

4.       Происходит нарезка труб нужной длины, по ГОСТУ не может быть больше 5,5 м.

5.       Укладочное устройство штабелирует толстые трубы или сматывает в виде бухт тонкие.

Комплексы производства полимерных труб работают на разном сырье: ПВД, ПП, ПНД, ПВХ, полибутен, армирующие стальные или волокнистые добавки. Стоимость гранулята разная – от 55 р/кг за дешевый ПНД или вторичку до 100р/кг за полипропиленовые сополимеры.

Для обслуживания таких линий может быть достаточно 2-х или 3-х смен, в каждой по одному технологу, оператору и подсобному рабочему. И помещение 40-200 м².

При покупке линии для производства полимерных труб и ее установке стоит учесть, что необходимы разрешения от местных исполнительных органов, СЭС, пожарной инспекции, Госнадзорохрантруда, службы газоснабжения.

Трубы из пластика можно перевозить в транспорте только с крытым кузовом. На отверстиях должны быть заглушки, а снаружи упаковка. Допускают массу упакованного штабеля или бухты до 1,25 т. Срок годности у полимерных труб от 2 до 50 лет в зависимости от материала. Хранить на складе больше года нежелательно, при хранении нужно избегать прямого солнечного освещения и нагрева. Высота штабелей при складировании до 60 дней – 3 м, если дольше, то 2 м.

Комплектация линии производства пластиковых труб

Стандартная полноциклическая линия производства пластмассовых труб, кроме экструдера, состоит из:

·         системы подачи исходных материалов,

·         смесителя,

·         тянущего приспособления,

·         калибрационных и охладительных ванн,

·         вакуумного формовщика,

·         нарезающей машины с планетарной или дисковой пилой,

·         транспортировочной ленты,

·         накопителя-укладчика – штабеллера или намотчика.

Средняя производительность такой линии 80-130 кг/ч, она определяется не только видом оборудования, но и диаметром труб, который может быть на стандартных производствах от 20 мм до 110 мм. В сутки в среднем 1000 метров.

Кроме основного, сразу включенного в линию, в производстве полимерных труб применяется дополнительное оборудование, которое может докупаться позже. Например, маркираторы, соэкструдеры для нанесения другого полимера в виде полосы.

Какие виды линий для труб есть на рынке оборудования

У полипропиленовых труб для сантехнического оснащения стандартный диаметр 20-125 мм. Мощность линий для производства таких труб может быть 55-110 кВт, производительность 150-350 кг/час. Они чаще используются для канализационных или отопительных коммуникаций, горячей воды.

В газоснабжении и холодном водоснабжении применяют полиэтиленовые трубы. Стандартная мощность комплексов для производства таких труб зависит от их диаметра – от 90 кВт для изделий 15-30 см в поперечнике до 800 кВт при сечении 50-120 см.

Двустенные трубы с гофрировкой считаются более «продвинутыми». Внешний защитный слой у них из ПНД определенного цвета:

·         черный для общих монтажных сетей,

·         синий для телекоммуникационных и телефонных кабелей,

·         красный для высоковольтных электросетей.

Внутренний слой из гладкого и жесткого ПВД. Более гибкие гофротрубы делаются для кабельных трасс под водой или на поверхности, а также для дренажа сточной воды. Более жесткие прокладывают в железобетоне или грунте. Внутри такие трубы могут быть оснащены кабелепротяжным тросиком.

Наличие двух разных видов полиэтилена придает двустенным трубам особое свойство – механическую память. После деформации такая труба принимает прежний вид, она устойчива к нагрузкам, поэтому может применять в районах, где бывают землетрясения.

Стандартные линии для двойных гофротруб могут давать диаметр от 8 до 63 см. Они дают 8-60 кг продукции в час.

Еще один вид труб, которые производятся на специализированных линиях и комплексах – армированные шланги. Они могут быть в зависимости от настройки одной и той же линии как устойчивые к маслу и бензину, чтобы перекачивать топливо или техническую воду, так и приспособленные для транспортировки пищевых жидкостей или воды. У армированных сталью трубок диаметр может быть 12-150 мм, у волокнистых 6-50 мм.

Линий и комплексы для труб: цены и производители

Первоначальное вложение в производство труб, включая стоимость линии, полугодовой аренды и зарплаты, 100 тонн гранулята и всех проверок, до 150 000$. Окупиться при правильном раскладе должен года через 2. Рентабельность 2-20%, зависит от цены продукции, а она определяется конкуренцией.

Минимальная стоимость комплекса для труб – 400 000 рублей. Это если найти одного из самых дешевых китайских производителей или не самое свежее европейское б/у.

Линия для полипропиленовых труб стоит от 700 000 р, новый комплекс с высокой производительностью от 2 000 000 р.

Самое дешевое и разнообразное оборудование для труб предлагают в Китае. Но брать стоит только в китайских компаниях, которые являются подразделениями американских или европейских, там качество должно быть повыше, и сталь не такая хлипкая. Чуть авторитетнее – Турция, все-таки эта страна географически считается Европой. Можно попробовать линию Masfen Machinery, хотя отзывы об этой технике разные.

Самое надежное оборудование для производства полимерных труб – немецкое. Высоко ценятся на рынке экструзионные линии от KraussMaffei, GerlachMashinenbau, Hawle Kunststoff, Ferdinand Stukerjurgen, Mekuma, AKMA Technology, Binder+Woerhle, Graewe, noris plastic, ADKA, SIEBE. Для этой техники характерна высокая степень автоматизации и безотказность в работе. Но стоит самая простая линия немецкого производства от 150 000 евро.

Бэушное оборудование возрастом от 5 лет можно купить на порядок дешевле. Все полимерное оборудование в Европе обновляется примерно раз в пятилетку. Потому что именно за этот срок необратимо обновляются основные технологии. А от старого предприятия избавляются с помощью фирм – перекупщиков.