Полиметилметакрилат Салым

Сырье полимерное, Полиметилметакрилат - объявления Салым

Этот жесткий аморфный пластик имеет высокую прозрачность и стойкость к атмосферным воздействиям, также он обладает электроизоляционными свойствами, хорошо растворим в кетонах, себе самом, карбоновых кислотах, углеводородах, сложных эфирах. Плохо растворяется в спиртах. Не растворяется в щелочах, не поддается воздействию кислорода и ультрафиолета. 

Из недостатков стоит отметить его горючесть, но взрывоопасным вещество не является. Для человека безвреден. Еще один минус – поверхностное растрескивание, под механическим воздействием изделие может полностью разрушиться. Для преодоления данного недостатка в состав виниловой смолы вводятся пластификаторы. Они также способствуют повышению прочности материала. 

В производстве используют два вида оргстекла:

Литое;

Экструзионное.

Экструзионный материал имеет меньшую ударопрочность и химическую стойкость, он лучше склеивается, выпускается в виде листов большей длины, чем литой. 

ПММА очень легко обрабатывается путем резки, сверления, вакуумного формования, вдувания, сварки, обработки лазером, отжига, полирования, пемзования, шлифования, охлаждения. Он также легко окрашивается и металлизируется. 

История создания

В 1933 году.  

Физико-механические свойства ПММА

Способ получения ПММА

Полиметилметакрилат получают путем полимеризации. Изначально производят метилметакрилат, который представляет собой бесцветную жидкость. Ее синтезируют из метилового спирта с добавлением метакриловой кислоты. 

Именно метилметакрилат подвергается полимеризации на свету, под воздействием температуры в 100-150 градусов и катализатора. Это может быть бензол или перекись водорода. 

Полиметилметакрилат – конечный продукт. Это твердое вещество с высокой ударопрочностью. Если нужно добиться определенных свойств ПММА, в процессе реакции вводят в смесь пластификаторы, присадки и, при необходимости, красители. Тогда оргстекло имеет определенный цвет, форму и степень прозрачности. 

Выпускают материал в гранулах и листах. Листы изготавливаются путем блочной полимеризации, т.е. реакцию проводят не в автоклавах, а в формах. Они могут быть стеклянными, алюминиевыми или стальными. Готовое изделие (лист) после полимеризации обрабатывают (шлифуют, полируют и т.д.).

Гранулы ПММА получают путем суспензионной полимеризации. Какими будут гранулы по размеру, зависит от введенного стабилизатора и скорости перемешивания смолы. Стабилизатором, как правило, служит метилцеллюлоза. 

Применение ПММА

Высокая прозрачность материала определила главные направления использования полиметилметакрилата в промышленности:

машиностроение;

медицина;

светотехника;

авиастроение.

Листовой материал служит основой для изготовления дорожных знаков, светильников, упаковки для дисков, оргтехники, деталей оборудования (прозрачных) и т.д.

Переработка гранул литьем под давлением дает возможность изготавливать линзы и другую оптику, рассеиватели фар, индикаторы, канцелярские принадлежности, резонаторы, медицинские приборы и т.д. Путем экструзии из гранул получают трубы и другие изделия по профилю.

В кожевенной промышленности жидкая фракция метилметакрилата служит лаком, ее же используют в химической промышленности для производства эмалей. ПММА в виде мелких гранул (бисера) нашел свое применение даже в стоматологии.

Многие изделия сваривают и склеивают или формуют под вакуумом. Единственным минусом материала является сложная переработка его отходов. Любой из методов сложен, требует подготовки материала (измельчения) и проводится при высоких температурах (до 500 градусов).