Чиллер "нагрев и охлаждение в одном корпусе" от Delta TSistems

Чиллер «нагрев и охлаждение в одном корпусе» — первый в полимерной отраслиАмериканская компания Delta TSistems запускает в серийное производство техническая новинка, которую создали для экономии пространства, расходов и энергии. Это первый в отрасли аппарат нагрева/охлаждения – Heating&Cooling. Это объединенные в одном корпусе чиллер и блок контроля температуры, то есть TCU.Обычно, если процесс производства пластика требует и нагрева, и охлаждения, формовщики должны установить два отдельных блока с отдельными контурами и контроллерами. Но чиллер-система Heat/Cool Combo объединяет нагревающие и охлаждающие зоны в одном компактном шкафу с управляющим электронным устройством. Инженеры Delta TSistems утверждают, что их комбинированный чиллер оборудован энергосберегающими компрессорами с переменной скоростью работы двигателей и вентиляторов. Это позволяет сэкономить до 50% энергии по сравнению с чиллерами с фиксированной скоростью.Аппарат обеспечивает контроль температуры в пределах ±0,8°C при температуре чиллера от -17°C до +26°C и температуре воды для TCU до +82°C. Но термопараметры для американской техники принято выражать в градусах Фаренгейта — °F. Если считать по Фаренгейту, то обеспечение отклонений от заданных значений не больше ±0,5°F, если чиллер от 0 до 80°F, а вода для блока контроля до 180°F. Доступны модификации для разных масштабов производства с весом от 1 до 30 тонн. Комбинированный чиллер нагрева/охлаждения включает в себя:• один резервуар для воды,• сенсорный экран, резистивный, 4-хпроводной,• управляющую систему Industry4.0-ready c возможностями регистрации данных и удаленного мониторинга. Возможности чиллеров от Delta TSistemsОхлаждающие аппараты этой компании из Ричфилда, штат Висконсин, считаются золотым стандартом для полимерной отрасли. Все новые модели чиллеров Delta TSistems, выпущенные начиная с 2018 года, автоматически отслеживают температуру точки росы, чтобы предотвратить конденсацию на формах и появление плесени. Температура охлаждающей воды теперь автоматически поддерживается на уровне или выше точки росы. Эта функция снижает процент брака. Некондиция может получаться из-за косметических дефектов, вызванных каплями воды на поверхности пресс-формы. Также благодаря контролю конденсата предотвращается образование ржавчины, и увеличивается срок службы аппарата. По утверждению специалистов Delta TSistems, именно в их чиллерах впервые появилась такая автоматическая защита от конденсата, встроенная в систему управления. Точно так же, первыми в отрасли, инженеры Delta TSistems предложили комбинированные чиллерные системы нагрева/охлаждения. Это самые функциональные и компактные из подобных устройств. Надежность этой американской техники проверена на самых крупных производствах. Системы контроля температуры во многих моделях чиллеров Delta могут:• регистрировать данные,• прогнозировать будущие проблемы до их возникновения,• обеспечивать адаптивное управление, которое позволит любому процессу работать на более низкой контролируемой скорости до обязательного завершения технического обслуживания.Ключевые преимущества комбинированного устройстваКроме экономии пространства и денег, интегрированная система дает еще много преимуществ. Прежде всего, они связаны с простотой и удобством управления. В Heat/Cool Combo есть:1. Стандартный единственный контроллер и программа, способная управлять двумя процессами при разных температурах и производительности насоса. 2. Модулирующие клапаны и алгоритм ПИД-регулирования обеспечивает точный контроль температуры.3. Может встраиваться в любую линию по производству полимерной продукции, где чиллер и TCU используются в тандеме.4. Контуры нагрева и охлаждения работают совместно, предотвращая нагрев при включенном охлаждении, и наоборот. 5. Энергоэффективность в 2 раза выше, чем у обычных чиллеров.Особенно полезны устройства Heat/Cool будут для полимерного прессования, где используются и горячие, и холодные валки.