Смазки и реологические д-ки

Смазки и реологические д-ки Нижний Новгород


Объявлений по вашему запросу не найдено

Фильтр
Сбросить фильтр

Сырье полимерное, Смазки и реологические д-ки - объявления Нижний Новгород

 

Смазки в полимерах – это специальные добавки, которые облегчают переработку материала и улучшают качества готовых изделий. Они влияют на реологические свойства полимера и композиции с ним и позволяют подобрать характеристики для конкретного способа переработки. 

Если правильно подобрать смазку, то можно добиться улучшения:

перерабатываемости сырья;

выхода готовых изделий;

внешнего вида продукции;

технологических свойств материала;

механических свойств полимера.

Смазка действует на расплав, упрощая переработку, уменьшает трение между молекулами в расплаве и поверхностью автоклава или реактора. 

Существует два больших класса смазок, которые чаще всего используют при работе с полимерами:

соли жирных кислот;

различные воски.

На рынке существует несколько производителей, которые представляют бренды Naftolube, Viscocer, Ceralene. Они совместимы со многими пластиками. 

Внешние смазки

Данный вид добавок работает на поверхности расплава материала и необходим для правильного ее взаимодействия со стенками оборудования. Внешние смазки используют для:

замедление пластикации;

уменьшения трения;

придания блеска готовой продукции;

уменьшения контакта с металлическими деталями оборудования.

К таким смазкам относятся различные углеводороды, парафины (нейтральные и синтетические), полиэтиленовые виды воска, фторэластомеры, карбоновые кислоты, спирты, стеариновая кислота. 

Внутренние смазки

К внутренним смазкам относятся окисленные полиэтиленовые воски, винилацетат, сложные эфиры, амиды, сополимеры этилена, силиконы. Это самые совместимые с полимерами добавки, которые имеют схожую химическую структуру и позволяют:

усилить саморазогрев материала (за счет трения);

ускорить пластикацию;

увеличить или уменьшить текучесть расплава;

уменьшить вязкость.

Иногда в качестве смазок используют нейлон и тефлон, но эти дорогие полимерные материалы применяются в самых крайних случаях.

Введение внутренних смазок позволяет сократить время производства полимера примерно на 30%. 

Когда полимер нагревается и достигает температуры плавления, добавка расплывается по расплаву материала и уменьшает или увеличивает его текучесть. При охлаждении и застывании полимера смазка перемещается к поверхности, тем самым упрощая высвобождение готового изделия из формы. В редких случаях только так можно извлечь готовую продукцию. 

Как правило, смазку добавляют вместе с другими ингредиентами (красителями, антистатиками и т.д.) на начальном этапе производства полимерных изделий. Для сохранения формы ее наносят непосредственно на оснастку.   

Интересен тот факт, что внешние и внутренние смазки по-разному работают в различных материалах и могут проявлять свои «внешние» или «внутренние» свойства. Например, окисленный воск работает с поливинилхлоридом как внутренняя смазка, но с полиолефинами проявляются внешние свойства.

Стоит отметить, что качественные смазки для полимеров – дорогие ингредиенты. Однако процент их использования не превышает 2. Как правило, закладка составляет 0,5-1% от объема материала. 

Превышение нормы смазки сделает готовое изделие из полимера некачественным – хрупким, нестойким к химии. Поэтому производители всегда ориентируются на минимальные нормы. 

Практика показывает, что только правильное применение необходимых смазок дает возможность увеличить рентабельность переработки полимеров. 

 

Реологические добавки в полимерах

Реологические добавки – многочисленный класс веществ, которые производит большое количество фирм и НПП. Для введения в состав полимера требуется не более 1% добавки, чтобы подкорректировать его свойства. Если превысить минимально допустимую норму, можно снизить прочность и химическую стойкость материала.

Реологические свойства полимеров говорят об их перерабатываемости. Главным образом, реологические добавки влияют на вязкость полимера в расплаве:

Снижают или увеличивают вязкость;

Увеличивают прочность;

Регулируют способность к растяжению;

Повышают устойчивость к провисанию и разбуханию;

Увеличивают молекулярный вес, что положительно сказывается на прочности.

Вещества можно вводить не только в расплав самого полимера, но и в прочие компоненты, например, пигменты. Они могут быть не до конца растворены в полимере и добавляются непосредственно перед формовкой или литьем в готовое изделие. 

Основные виды реологических добавок

Можно выделить несколько часто используемых веществ, регулирующих реологические свойства полимеров:

Олеиновая кислота;

Стеариновая кислота;

Перекисные соединения;

Стеараты цинка, натрия и кальция;

Силиконы;

Полиэтиленовые воски;

Парафины.

Опыты показывают, что 1% олеиновой кислоты уменьшает вязкость гранул полипропилена на 50%. 

Стеараты – твердые вещества, которые применяются в полимерной промышленности в качестве загустителей и катализаторов. 

Парафины – смеси углеводородов, относящихся к метановому ряду. Они имеют большую молекулярную массу (до 450 единиц) и кристаллическое строение. Температура плавления веществ разных видов 42-560 градусов. Активно используются при производстве термопластиков и конструктивных пластиков для уменьшения прилипания материала к металлу. 

Силиконы играют различные роли в том или ином полимере, так как обладают разной вязкостью, клеящими, термоизоляционными и другими свойствами. 

Полиэтиленовые воски применяются с ПВХ . Они влияют на его пластикацию, уменьшая время проведения процедуры. Производит широкий ассортимент восков известная компания BASF.

Перекисные соединения напрямую влияют на показатель текучести расплава полимера. Они используются при регулировании свойств пленок, увеличивая текучесть расплава, но сохраняя прозрачность готового материала. 

Реологические свойства полимера при введении добавок можно отслеживать. Это производится во время экструзионного процесса. Специальными устройствами измеряется давление и температура, которые указывают на повышение или понижение вязкости.

 

Поиск объявлений спрос и предложения по полимерной продукции. Сырье (полиэтилен, полипропилен, полиамид, полистирол, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и т.д.), оборудование (экструдеры,агломераторы, дробилки и т.д.)