Полиформальдегид Россия

Сырье полимерное, Полиформальдегид - объявления Россия

Чем полезен и опасен полиформальдегид?

Полиформальдегид – это полимер, все исходные вещества для получения этого пластика достаточно дешёвые, потому что синтезируются при переработке природного газа.

Формальдегид, или муравьиный альдегид – ядовитая жидкость с сильным неприятным запахом, водный раствор которой называется формалин. А что же представляет собой полиформальдегид, или полиацеталь, он же полиоксиметилен?

Что такое полиформальдегид?

Полимер относится к группе термопластов – пластмасс, которые при нагревании становятся мягкими и текучими, а потом после охлаждения опять восстанавливают твёрдость.

Это твёрдое вещество белого цвета, которое:

• плавится при 180°C, размягчается при температуре выше 120°C, то есть проявляет термопластичность;
• выдерживает замерзание до -40°C без изменения свойств, отдельные марки до -50°C;
• хорошо выдерживает механические нагрузки и истирание;
• устойчив к органическим растворителям, маслам, бензину, растворённым кислотам, щелочам, ультрафиолету; 
• разъедается концентрированными кислотами и хлором;
• легко обрабатывается и раскатывается в прочную плёнку;
• обладает низким коэффициентом трения;
• приобретает улучшенные качества при добавлении наполнителей:

• органических стабилизаторов;
• стекловолокна;
• дисульфида молибдена;
• смазки;
• полиуретана или другого эластомера.

Стоит выделить ещё одно важное свойство полиформальдегида – отдельные марки физиологически безопасны, то есть могут контактировать с пищевыми продуктами и телом человека, выдерживать дезинфекцию и стерилизацию. Поэтому изделия из этого пластика применяются в пищевой промышленности и медицине.

Изделия из полиацеталя, которые контактируют с пищевыми продуктами, нельзя использовать при температуре выше +70°C, в сильнокислой или сильнощелочной среде. 

Для чего нужен полиформальдегид?

Этот полимер относится к группе технических пластиков, так как он применяется для изготовления разных деталей и приспособлений, заменяющих изделия из металлов или сплавов:

• корпусов стиральных машин и других бытовых приборов;
• комплектующих для электротехники;
• вкладышей для скользящих подшипников;
• шестерёнок и арматуры;
• гитарных медиаторов.

Кроме того, из полиформальдегида производят волокно, каркасы зубных протезов, корпусные части одноразовых шприцев.

В автомобиле множество частей изготавливается из полиформальдегида:

• элементы погружного и топливного бензонасоса;
• механизм ремня безопасности;
• датчик топливного уровня;
• стеклоподъемник;
• крыша бензобака.

Что делают из разных видов полиацеталя?

По способу производства выделяют 2 основных вида полиформальдегида:

• гомополимер, полученный только из муравьиного альдегида, жёсткий и теплостойкий, но мало пластичный;
• сополимеры, или ацетальные смолы, с меньшей жёсткостью, но большой пластичностью и химической устойчивостью, они могут делаться из:

• формальдегида и диоксолана;
• триоксана и диоксолана;
• формальдегида и триоксана.

Из гомополимерного полиформальдегида чаще всего делают:

• рукоятки, вентили и краны;
• корпуса приборов;
• втулки, шестерни, ролики;
• зубчатые колёса и пружины;
• скобяные изделия:

• ручки, задвижки и петли для дверей;
• мебельные шарниры и защелки.

Сополимерный полиацеталь больше используют в авто- и электротехнике для:

• транспортных и конвейерных лент;
• переключателей и деталей для стационарных телефонов, водяных и газовых счётчиков;
• комплектующих текстильных агрегатов;
• компонентов тормозных систем, сцепления, карбюраторов и приборных щитков в автомобилях.

Также этот более пластичный материал применяется в часовых механизмах и музыкальных инструментах, застёжках-молниях.

Оба вида полиформальдегида применяются для изготовления внутренних деталей стиральных и швейных машин.

Чем отличаются полиацетали от других пластмасс?

По сравнению с полиэтиленом и полистиролом полиформальдегид по каким-то показателям лучше:

• более жёсткий, лучше выдерживает усталостные нагрузки и вибрацию;
• легко делается вторичная переработка;
• ниже водопоглощение и усадка;
• меньше подвержен истиранию;
• низкая ползучесть.

Полиацеталь можно легко окрасить и сделать на нём маркировку лазером.

Морозостойкость чуть выше, чем у полистирола, но меньше, чем у полиэтилена.

Но есть у полиформальдегида и ощутимые недостатки:

• электрическая прочность не очень высокая, то есть быстрее разрушается под действием сильного электротока, чем полиэтилен и полистирол;
• при пережоге выделяется ядовитый формальдегид;
• на поверхности со временем может появиться налёт.

Надо учитывать при производстве и применении, что после смешивания полиформальдегида с поливинилхлоридом (ПВХ) возникает опасность взрыва. 

Полиацетали плохо склеиваются, особенно клеями на органических растворителях, но зато детали легко можно сварить ультразвуком.

Полиформальдегид при правильном применении даёт отличные результаты в технике и в быту. Но если этот пластик использовать неграмотно, то он может стать источником серьёзной опасности.