Банки Москва

Оборудование, Комплексы (линии), Банки - объявления Москва

Купить оборудование готовые линии и комплексы для производства банок: цены и поставщики.

Комплексы и линии производства банок из пластика

Специализированное оборудование для производства полимерных банок выпускается не в таком количестве, как производственные комплексы для бутылок.  Но многие производители линий для ПЭТ-тары включают в свои модельные линейки несколько линии, на которых можно выпускать и банки. Ведь принципиальных отличий между этими видами продукции нет. Главное различие между банкой и бутылкой – диаметр горлышка, в среднем 58-85 мм. В банке оно только немного уже тулова, или такое же по ширине, только с резьбой. Это связано с разницей в назначении.

Формовочно-выдувные линии для производства пластиковых банок из ПЭТ делают тару не для жидкостей, которые могут разлиться, а для пастообразного, мазеобразного или сыпучего содержимого. Как пищевого, так и непищевого.

Для разного целевого использования создаются линии производства банок из более плотного и долговечного материала, чем ПЭТ. Например, из полипропилена, ПЭН, полиэтилена, тритана. И ведущей технологией может быть не выдув, а формование на термопластавтоматах. Для пищевых продуктов ПП покрывают слоем для барьера из EVON, благодаря которому срок годности продуктов возрастает до 3-х раз.

Отдельные линии для производства полимерных банок малого размера предназначены специально для косметической продукции: от 60 мл до 600. На других специализированных моделях для фармацевтического использования баночки делают еще меньших габаритов.

Комплектация линии производства пластиковых банок

Комплекс для производства банок из ПЭТ-пластика состоит из:

·         нагревательной печи, или станции разогрева для преформ,

·         выдувного пневматического формирователя,

·         для изменения объема выпускаемых банок в комплектацию линии может изначально входить набор для переналадки на более крупную продукцию.

Экструзионно-выдувные линии для производства банок из полипропилена состоят из:

·         экструдера с нагревательными элементами,

·         экструзионной фильеры, формирующей трубную или рукавную заготовку,

·         выдувной части с дорном, иглой или ниппелем для подведения сжатого воздуха, с пресс-формами, устройствами охлаждения и прочистки сварного шва,

·         возможна комплектация с компрессорным и охлаждающим аппаратом не в виде встроенных узлов, а отдельно расположенных.

Комплексы для пищевых банок из прозрачного полипропилена, в которых обычно фасуют рыбные пресервы или готовые салаты, часто рассчитаны на одновременное прессование самой банки и ее крышки.

Основа такой линии – термопластавтомат. В него обычно входят:

·         вакуумный загрузчик гранулята,

·         сушилка,

·         холодильный чиллер с водным типом охлаждения,

·         пресс-формы для крышки и основной части банки.

Дополнением комплекса может быть конвейер, поставляющий банки на линию фасовки или к месту складирования. Производительность такой линии от 250 банок/час.

Термопластавтоматные линии производства прочных банок для лекарств, косметики, ядохимикатов и бытовых химических средств могут иметь до 4-х операционных станций, обеспечивающих выпуск соэкструзионных многослойных изделий с повышенной устойчивостью к агрессивным средам. Он состоит из таких узлов:

·         основного электродвигателя,

·         автозагрузочного бункера,

·         основного и вяжущего экструдеров,

·         инвертора,

·         пневмо-, гидро- и охладительной систем,

·         литьевой формующей и нарезной головок,

·         механизма плитового смыкания,

·         логического контроллера с ЖК экраном.

Как работает комплекс для производства банок

Производительность стандартной линии для производства полимерных банок из ПЭТ способом выдува из преформ может достигать 900 штук/час. Но скорость работы зависит от объема выпускаемой тары – чем она меньше, тем больше можно произвести банок в единицу времени.

В основном такие автоматические или полуавтоматические комплексы работают не однофазном ISBM, а в двухфазном RSBM-режиме. В этом случае преформы делаются в отдельном аппарате. Преформы изготавливаются на термопластавтоматах. Их резьбовой профиль и все горлышко уже изначально имеет нужные размеры, а основная часть предназначена для дальнейшего раздува.

Чаще линии работают на готовых преформах, которые закупаются у другого производителя. Такое оборудование получается дешевле, но при этом себестоимость продукции – дороже. Выгоднее обе стадии выполнять в одном цеху. Конечно, эта выгода проявляется после того, как окупятся первоначальные вложения.

На второй стадии производства банок сначала действует нагреватель для заготовок. В нем работают галогеновые инфракрасные излучатели. Их тепло должно придать преформам нужную температуру. Далее идет полу- или полностью автоматическое перемещение разогретых преформ к месту выдува.

В ячейках выдувного аппарата находится определенное количество пресс-форм. Они закрываются после установки заготовок. Желательно, чтобы этот узел линии был оснащен пневматическим дожимным механизмом. Тогда банки получаются без швов по линиям состыковки частей пресс-формы.

Для плотного смыкания пресс-форм хорошо работает пневмоприводный механизм с 4-мя рычагами и чугунные плиты. Если в пневмосистеме есть клапаны, обеспечивающие быстрый выхлоп, и глушители, это не только снижает уровень шума, но и повышает производительность.

После фиксации преформ на положенных местах сначала идет предвыдув и растяжение матрицы с помощью штока. После этого делается окончательный выдув ПЭТ-банки.  Давление может достигать в полуавтоматах до 25 атмосфер – чем больше объем банки, тем мощнее должна быть сила выдува.

Если линия полуавтоматическая, то нужен один оператор для выполнения следующей работы:

·         загрузки преформ в нагревательную печь,

·         перемещения из нагретых заготовок из первого узла в формирователь,

·         выгрузки готовых изделий.

В полностью автоматическом комплексе тот же 1 оператор работает только с сенсорным пультом управления.

Одностадийные линии для формовочно-выдувного производства банок экономят пространство, но не дают выигрыша во времени. Потому что формовка по времени намного продолжительнее, чем выдув. Но зато она более энергоэффективна, потому что преформу не надо остужать для выемки из литьевого аппарата, а потом нагревать обрвтно в роздувном устройстве.

Комплексы ISBM работают не только на ПЭТ, но и на полиэтилене, тритане, полиэтиленнафталате – ПЭН. Эта технология производства банок хорошо подходит для получения изделий нестандартной формы для косметической продукции или подарков, например в виде елочки или цветка.

Более дорогие линии для выдува банок с давлением от 20 атмосфер могут обеспечить производство изделий с защитой от подделки. Такие аппараты могут выдувать на стенке банки фирменный знак или логотип компании. Для этого нужно делать выдувные формы по индивидуальному заказу.

Линии с заказными пресс-формами – показатель высокого уровня производителя пластиковой тары. В них появляется все больше элементов, указывающих на серьезность компании: номер прессформенного гнезда, подэтикеточное углубление определенной формы, знак утилизируемости материала.

Линии и комплексы для бутылок: цены и производители

Отечественные полуавтоматические выдувные линии для ПЭТ-банок с диаметром горла 30-60 мм стоят от 250 000 рублей, для продукции с шириной горлышка 58-85 мм – от 400 000 рублей. Российские комплексы на основе ТПА, работающие на полипропилене, присутствуют на рынке с ценами от 3 млн рублей. Аналогичная китайская техника держится примерно на таком же ценовом уровне.

Надежностью, компактностью и набором передовых технологий отличаются выдувные линии для производства ПЭТ-банок из серий Stratos и Jumbo с шириной горлышка до 120 см от немецкой компании SMFMashinenfabric. Также ценятся на рынке полу- и полностью автоматические экструзионно-выдувные комплексы для полимерных банок от австрийской фирмы PET Technologies, швейцарской Aisa Automation, итальянских Alkam Automa. Стоимость такого оборудования от 500 000 евро.

Экструзионно-выдувные машины для банок от немецких компаний BBM Mashintnenbau, Kautex ценятся за высокую производительность и безотказную надежность. Трехстадийные инжекционно-выдувные машины с оптимизированными технологиями производит японская компания Aoki Technical Laboratory. Цены на высокотехнологичные новинки начинаются от 1 млн евро.