Оборудование

Оборудование Южно-Сахалинск


Объявлений по вашему запросу не найдено

Фильтр

Сбросить фильтр

Оборудование - объявления Южно-Сахалинск

Оборудование

 

В России производство полимерных материалов, их потребление и переработка еще не достигло своего пика развития, оно находится на относительно невысоком уровне. Например, переработка занимает только 40% от общего объема пластмасс. Общий объем утилизирующегося пластика медленно, но идет на спад.

Однако полимеры в виде сырья становятся все популярнее, поэтому бизнес интересуется покупкой оборудования для производства, переработки полимерного сырья, а также по изготовлению изделий из него. Рассмотрим подробнее, какое полимерное оборудование требуется для каждой операции, ведь именно от его качества и настройки зависит прибыльность цеха.

Оборудование по производству полимерного сырья

Купить оборудование по производству полимерного сырья в виде гранул сегодня не сложно. В сети много предложений.

Оно ведется при разном давлении и температурном режиме, но суть общая и заключается в расплаве исходного материала, его фильтрации, охлаждении, измельчении и сушке. Для каждого этапа требуется свои агрегаты:

  1. Расплав составляющих полимера производится в автоклаве или реакторе-полимеризаторе – специальной машине из нержавеющей стали с подогреваемой рубашкой снаружи для поддержания необходимой температуры. Автоклав имеет несколько датчиков контроля и нижний кран для выдавливания расплава и его вытягивание в нити.
  2. Расплав выдавливается на охлаждающие валики или в специальную фильеру, где проходит несколько этапов охлаждения (в проточной воде или в поливочных барабанах), и попадает в гранулятор.
  3. В грануляторе - измельчающем станке, проходит процесс превращения полимерной нити в гранулы необходимых размеров (измельчение).
  4. Полученная крошка промывается горячей водой и фильтруется.
  5. Затем вакуумная сушка или центрифуга для удаления лишней воды (постоянного побочного продукта при реакции полимеризации).
  6. В барабанной сушилке гранулы окончательно лишаются влаги, ее содержание сводится к минимуму.

На этом процесс изготовления гранул закончен. Если в дальнейшем их перерабатывают в изделия, то необходимы дополнительные линии и комплексы.

Оборудование по переработке полимерного сырья

По сути, полимерное оборудование для переработки вторичного сырья имеет тот же состав, что и при производстве, но с некоторыми изменениями:

  1. Поступившее на предприятие сырье сортируется и измельчается в специальной машине – дробилке.
  2. Крошка поступает на нагревание расплав в автоклав, из которого выдавливается через отверстие и превращается в нити.
  3. Нити проходят через потоки холодной воды, поступая через валики к охлаждающей ванне или поливочном барабане.
  4. Затем нити режутся специальными скоростными ножами или поступают в гранулятор, где принимают форму и заданные параметры.

Покупка оборудования для переработки включает в себя весь комплекс:

  1. Линию для мойки.
  2. Экструдер.
  3. Ленточные транспортеры.
  4. Шредеры (универсальные измельчители для начального процесса).
  5. Дробилку (используют после шредера).
  6. Смесители и дозаторы.
  7. Агломераторы.
  8. Ситозаменители.
  9. Грануляторы.
  10. Машину постобработки готовой продукции.
  11. Сушилку.
  12. Дозирующее устройство.
  13. Холодильники.
  14. Пресс.
  15. Мойку.

Существуют стационарные линии и мобильные установки с комплектующими и дополнительными запчастями, где все станки находятся в одном контейнере. Они соединены между собой и для активации процесса требуют только поступления электричества и подвода воды и канализации, чтобы можно было сливать жидкие отходы.

Отдельного оборудования и различных комплектующих требует переработка ПВХ-отходов. Линия состоит из следующих агрегатов:

  • дробилка;
  • смеситель для перемешивания материала (холодный и горячий);
  • гранулятор (линия с экструдером, гранулятором и виброситом).

Оборудование по изготовлению изделий из полимерного сырья

Существует несколько методов получения полимерной продукции из готовых гранул:

  1. Каландрирование. Изделия формуются между двумя валками. Таким образом, производятся пленки, рулонные и листовые полимерные материалы.
  2. Экструзия. Масса полимера продавливается через насадку экструдера, которая повторяет форму изделия. Как правило, оборудование шнековое, куда полимер поступает в виде гранул или порошка, там нагревается до вязкого состояния и затем продавливается. Так изготавливают трубы, плитку, погонаж, пленки, шланги, изоляцию для проводов и т.д.
  3. Литье под давлением или выдув. Вязкотекучая масса из литьевой машины впрыскивается в специальную форму под давлением. Там охлаждается и твердеет. Так получают различные детали для соединения труб, отделочную плитку, сифоны, ПЭТ-тару и др.
  4. Термоформование. Выполняется двумя способами. Вакуумный метод заключается в получении определенных форм из листовых материалов (заготовок). Такой способ подходит для изготовления крупногабаритных сложных по форме изделий (раковины, ванны и т.д.) и такой продукции как стаканы, одноразовые контейнеры и прочая посуда. Пневматическим методом производят изделия с помощью сжатого воздуха.
  5. Прессование. Таким способом перерабатывают термоактивные пластики в различные строительные плиты (ДСП, ДВП и т.д.). Используются гидравлические прессы.

Состав оборудования по изготовлению продукции из полимеров зависит от способа изготовления продукции. Самым распространенным методом превращения полимеров в изделия является метод экструзии.

После выбора экструдера необходимо купить оборудование для завершения полного цикла производства: гранулятор и дробильные агрегаты.

Для дополнительной обработки полимерной продукции при производстве неполного цикла может потребоваться:

  • принтер;
  • аппарат для загибания краев;
  • машина для упаковки. 

Очень часто технологии комбинируют, например, экструзию и выдув. Таким образом, изготавливают баки для топлива, поддоны, ведра, игрушки, бамперы, бутылки, тюбики и флаконы для косметики.

В этом случае комплектация линии цеха будет следующей:

  • экструдер, в котором гранулы пластика принимают мягкую консистенцию;
  • экструзионная головка – часть эструдера, через которую проходит масса (может быть угловой, одно или многоручьевой, прямоточной);
  • выдувная часть – главная часть линии с сжатым воздухом иглой или ниппелем для выдува изделия;
  • компрессор;
  • охлаждающая система.