Полиэтилентерефталат Москва

Сырье полимерное, Полиэтилентерефталат - объявления Москва

Полиэтилентерефталат или ПЭТФ – кристаллический термопластик, сложный полиэфир – самый распространенный из этой группы. Обладает хорошей морозостойкостью и теплостойкостью, имеет диэлектрические свойства, не растворим в маслах, растворителях и жирах. 

ПЭТФ никак не контактирует с водой, что и позволило активно начать производство тары для различных напитков. Однако он пропускает ультрафиолет и может выделять под его воздействием внутри упаковки углекислый газ. Поэтому долгое время упаковка не должна контактировать с продуктами питания, а хранить упаковку нужно в темной месте. 

Среди прочих особенностей материала следует выделить:

Жесткость;

Прочность;

Высокопрозрачность;

Износостойкость;

Стойкость к раздиру.

У ПЭТФ плохая проницаемость к запахам, парам и газам, высокая усадка при тепловой сварке, которая также приводит к хрупкости. В связи с этим полиэтилентерефталат комбинируют с ПЭНП, который хорошо сваривается. 

Если сравнивать материал с полиамидом, то стоит отметить меньшую гигроскопичность, большую устойчивость к воздействию воды и выскоие характеристики тепло- и светостойкости. 

Другие названия: майлар, лавсан, терилен, текапэт, текадур, даркон, тревира, теторон, полиэстер, тергал, мелинекс. Сам полимер чаще всего называют ПЭТФ, если речь идет об изделиях из него – ПЭТ. 

Лавсан выбрано по месту его разработки – ЛАборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. 

История создания

Материал получили в 1946 году. 

Физико-механические свойства

Способ получения

С 1965 года процесс практически не изменился, но стал более экономичным с точки зрения затрат времени и энергии.

В промышленности сегодня  ПЭТФ получают из терефталевой кислоты и этиленгликоля следующим способом:

Реакция проводится при температуре от 240 до 270 градусов.

Давление поддерживается на уровне 0,1-0,2 МПа. 

Сначала проводится поликонденсация (смешивание основных ингредиентов, катализаторов и добавок), затем этерификация (образование сложного эфира);

Следующий этап – гранулирование;

Последовательно гранулы охлаждают и нагревают, таким образом, повышается степень вязкости материала и его молекулярная масса.

Чтобы придать материалу термостабилизирующие свойства к нему добавляют эфиры фосфорной кислоты. 

Переработка 

Основные методы переработки – экструзия и литье под давлением. Экструзией получают различные пленочные упаковочные материалы, литьем – формовочные изделия. 

Применение 

ПЭТФ занимает 5 место в мире по объему потребления. Все благодаря широкому спектру свойств и возможности легкой модификации и управления кристалличностью. 

Первым продуктом были волокна и нити, из которых позднее стали производить ткани (знаменитый полиэстер). Сегодня также изготавливают пряжу и добавляют нити в шерстяные и хлопковые ткани для придания им лучших потребительских свойств. Ткани с лавсаном не ест моль, они не гниют и не покрываются плесенью. 

Нити используются даже в хирургии, так как не отторгаются организмом и не воспринимаются им как инородное тело. 

Кроме текстильной промышленности нити и материал из лавсана используют для:

Армирования приводных ремней, тентовых тканей, шлангов;

Производства подушек безопасности, напольных покрытий, упаковочной ленты, кордовых и баннерных тканей.

Самым широким направлением в применении ПЭТФ  является выпуск упаковочных материалов, а именно, ПЭТ бутылок и тары. Бутылки получаются стойкие к ударам, разнообразные по дизайну и дешевые. Кроме напитков тара используется для упаковки бытовой химии, майонеза, различной химии.

Среди прочих упаковочных материалов выделяется пленка и гибкая упаковка, которая из нее производится. Из разных видов пленки ПЭТФ изготавливают термоусадочные этикетки, окошечки и упаковки в полиграфии. 

ПЭТФ используется:

В пищевой промышленности для производства элементов оборудования (матриц, валов, смесителей, дозаторов, фильеров, шестерней и т.д.);

В машиностроении для изготовления фрикционных деталей (дисков, колодок, направляющих, валов, выключателей, изоляторов, подшипников, роликов и т.д.);

Для изготовления деталей для упаковочных систем (втулки, ременные приводы, несущие прокладки, шестерни и т.д.).

Мировое производство полиэтилентерефталата составляет сегодня 34,5 млн тонн. Он является наиболее быстрорастущим полимером по потреблению и производству.