Другое Москва и Московская обл.

Сырье полимерное, Полипропилен, Первичка, Другое - объявления Москва и Московская обл.

Различные марки полипропилена, цены и описание.

Кроме классических марок полипропилена существуют и специальные марки, которые позволяют изготавливать разные изделия:

• Спекание;
• Сухое прядение;
• Компрессионное прессование;
• Вакуум-формование;
• Вальцевание и каландрование.

Спекание

Является способом вторичной переработки изделий, которые были получены методом экструзии. Спеканию или пластификации подвергаются заготовки, которые под давлением были сформованы в гидравлических прессах.

Сюда подходят марки ПП с плотностью до 1,85 т/м3 - экструзионные. Они нагреваются в специальных печах до температуры в 380 градусов, при этом повышается плотность материала до 2,2. Продолжительность процесса определяется толщиной конечного изделия, на 3 мм толщину требуется 1 час.

Данный способ подходит для изготовления крупногабаритных изделий: бочек, емкостей, бидонов, прогулочных лодок и т.д.

Сухое прядение

Сухое прядение – способ формования полипропиленовых волокон. Используются марки по ГОСТу 21100 и 21180. Это полипропилен, отличающийся высокими показателями текучести расплава от 8 до 20 г/10мин.

Волокна и нити изготавливают двумя способами: из раствора или из расплава (имеет недостатки и не используется в промышленных масштабах). Для сухого прядения используют концентрированные растворы ПП. Метод основан на способности материала с высоким показателем ПТР растворяться в органических растворителях, например, декалине или минеральных маслах, техническом бензине.

Раствор нагревают до определенной температуры, продавливают через фильеры в специальный осадитель к потоку горячего воздуха (иногда инертного газа). Растворитель испаряется, а волокна объединяют в нить и наматывают на бобину.

Таким образом, изготавливаются комплексные и технические нити, волокна, нетканые материалы, ламинированная бумага, картон, технические изделия сложного профиля.

Компрессионное прессование

Метод похож на литье под давлением. Различия только в температурной режиме и последовательности. Порошкообразный или гранулированный материал засыпают в специальную пресс-форму. Форму закрывают, и на полипропилен действует сразу два фактора: температура и давление.

Материал размягчается и заполняет полностью форму. В ней же он отверждается, после чего выталкивается. Время прессование от 0,5 до 2 минут на 1 мм стенки готового изделия.

Данный способом получают детали средней сложности. В качестве сырья применяются все марки полипропилена, которые подходят для литья под давлением.

В промышленности в больших масштабах компрессионное прессование не используется, так как метод занимает больше времени, чем литье под давлением. Именно оно выбрано в качестве высокопроизводительного и эффективного метода производства деталей из ПП и других полимеров.

Вакуум-формование

Для вакуум-формования опять же используются литьевые марки полипропилена. Данным способом изготавливают единичные или мелкосерийные детали и изделия. Для производства используются заготовки – листы ПП.

На материал воздействуют температурой и вакуумом. Разогретый лист пластика плотно прилегает к поверхности матрицы.

Литьевой полипропилен методом вакуум-формовки используется для производства изделий и деталей разных отраслей промышленности: автомобильной, авиационной, пищевой, строительства, приборостроения, медицины.

Отличием от литья под давлением является необходимость дополнительной доработки изделия – обрезание, фрезеровка, шлифовка и т.д., т.е. таким образом, производятся полуфабрикаты, которые в дальнейшем поставляются в сборочные цеха для окончательного использования.

Вальцевание и каландрование

Данными методами производятся пленки, ленточные заготовки, листы. Здесь применимы самые «текучие» марки, и.е. полипропилен с высокими показателями текучести расплава. Однако согласно технологии для удержания материала на вальцах или каландре, в него добавляют связующие вещества, чтобы он не тек слишком сильно.

При вальцевании и каландровании заготовки пленки или лент материала пропускаются через несколько валиков с одновременным подогревом и размягчением.

Важным показателем является именно температура в процессе изготовления погонажных изделий. Она должна быть в диапазоне температуры текучести материала.