Полиамид стеклонаполненный ПА610-ЛПО-Т20

ПА610-ЛПО-Т20 – композиционный пластифицированный материал с 20% талька в качестве наполнителя и основой ПА 610 литьевого. При необходимости может быть окрашен. Материал отличается увеличенной стабильностью размеров при перепадах температур, износостойкостью, а также следующими характеристиками:

Электроизоляционные свойства;
Высокая стойкость к воздействию масел, бензина, спирта;
Антифрикционные свойства;
Стойкость к деформации;
Высокая ударная прочность (благодаря тальку);
Низкое влагопоглощение.

Аналоги

ПА68
ПА6-ЛТО-Т18
ПА6-М4В
Па6-Л-Т20

Торговые марки

ПА-610-ЛТ
ПА-610-ЛТ-30
ПА-610-ЛТ-40
ПА-610-ЛТ-10

Физико-механические свойства ПА 610-ЛПО-Т20

Показатель	Данные
Плотность кг/м3	1,3
Температура пл. С	215
Разрушающее напряжение МПа, при: -растяжении -изгибе -сжатии	60 90 44
Относительное удлинение при разрыве, %	6
Ударная вязкость кДж/м2	70
Твердость по Бринеллю, МПа	100-150
Теплостойкость по Мартенсу, С	55-60
Морозостойкость, С	-60
Водопоглощение за 24 часа, %	1,5
Коэффициент трения по стали	0,26-0,32
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц	22
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц	0,04
Показатели пожароопасности Тв-температура воспламенения Тсв-температура самовоспламенения	320 420
Предел прочности, МПа	50-70
Относительное удлинение, %	100-150
Модуль упругости, МПа	4500
Твердость, МПа	100-150
Предел рабочих температур (верхний/нижний)	-40+80
Влияние влажности на свойства полиамидов σ и-прочность при изгибе Е-модуль упругости материала	1,2-1,3 0,8-1,5

Метод, способ получения

Изначально на предприятиях получают первичный полиамид 610, путем синтеза (поликонденсации) гексаметилендиамина и себациновой кислоты. Процесс заключается в получении соли АГ при определенной температуре и давлении, затем происходит полимеризация раствора, когда добавляют необходимый процент талька. Готовый материал гранулируют и охлаждают, промывают проточной водой и сушат до получения 0,5% влажности.

Поликонденсация осуществляется при температуре 220 градусов и под давлением в 1,76 МПа, в чистом азоте. Процесс занимает 2 часа. Затем давление снижается до нормального атмосферного и снова поднимается до 1,76 МПа для завершения реакции. Такой цикл проводится в течение восьми часов. Затем выполняется фильтрация и сушка.

Методы переработки

Тальконаполненный полиамид перерабатывают самыми распространенными способами:

Экструзия;
Литье под давлением.

Полученная при экструзии крошка используется для производства различных узлов и деталей. Литьевые детали могут быть переработаны при необходимости. При высокой температуре в формах можно получить любую запчасть.

При переработке материал обеспечивает низкий износ оборудования и форм.

Применение/назначение

Благодаря повышенным свойствам стабильности размеров и электроизоляционным качествам тальконаполненный материал используют для изготовления широкого ассортимента конструкционных, антифрикционных и электроизоляционных деталей, а также компонентов техники, которые требуют повышенной стабильности размеров и эксплуатируются в экстремальных условиях.

Материал не подходит для изготовления изделий, которые контактируют с пищевыми продуктами.

Производители и поставщики

Анид	Екатеринбург
PROптр	Москва
ПО Пластик	Москва
Спецпласт	Москва
ООО Южная Химическая Компания	Волжский

Перспективы развития

Наиболее перспективная область применения тальконаполненного пластика – точная механика. Там реализуются все лучшие качества материала: стабильность размеров, стойкость к деформации, износостойкость.

В данной области происходит постоянный прирост потребления ПА610-ЛПО-Т20. Его простая схема производства и относительная дешевизна позволяют расширять сферы применения. Поэтому все чаще он заменяет другие пластики для производства прочной и надежной упаковки, деталей уплотнителей, роликов грузоподъемных механизмов, различных шестеренок и т.д.

Электроизоляционные свойства;
Высокая стойкость к воздействию масел, бензина, спирта;
Антифрикционные свойства;
Стойкость к деформации;
Высокая ударная прочность (благодаря тальку);
Низкое влагопоглощение.