Туламид

Туламид – семейство термопластичных полимерных пластиков, имеющих специальное назначение. Изготавливаются на основе полиамида 6. В качестве наполнителей используется стекловолокно, пластификаторы, минеральные добавки и другие компоненты.

Туламид относится к частично кристаллическим материалам, его свойства меняются в зависимости от наполнителя, поэтому пластику задают физико-механические параметры (прочность, жесткость, теплостойкость, ударную вязкость, горючесть и т.д.).

Туламид может приобретать следующие свойства:

• Антифрикционные (при наполнении полиамида 6 графитом и окисью молибдена) – сила трения снижается, материал лучше скользит по стальной поверхности;
• Стойкость к перепадам температур (при добавлении минералов в полимер);
• Увеличенная плотность, прочность на изгиб и растяжение (при смешивании со стекловолокном);
• Самозатухание и устойчивость к горению (добавка антипиренов);
• Ударопрочность и стойкость к механическим повреждениям (добавление модификаторов ударной вязкости).

Данный класс конструкционных материалов может заменять цветные металлы, их дорогостоящие сплавы и другие пластики и металлы, из которых обычно изготавливают детали специального назначения.

Аналоги 

• Нурамид
• Ультрамид
• Гроднамид
• Тамид
• Акулон
• Армамид

Торговые марки

• Туламид стеклонаполненный: ПА-СВ20, ПА-СВ25, ПА-СВ30
• Туламид стеклонаполненный литьевой: ПА-СВ15-ЛТ1, ПА-СВ30-ЛТ2, ПА-СВ40-ЛТ2, Па-СВ30-Л1
• Туламид стеклонаполненный ударопрочный: ПА-СВ30-УП, ПА-УП
• Туламид минералонаполненный: ПА-ТМ15, ПА-ТМ20, ПА-СМ15
• Туламид самозатухающий: ПА-СВ20-АП, ПА-1АП

Физико-механические свойства туламида

Метод, способ получения

Туламид имеет идентичный метод получения, как и ПА6. Он производится методом низкотемпературной анионной полимеризации капролактама. Процесс заливки проводится непосредственно в форме при добавлении щелочных катализаторов и прочих активаторов.

Суть метода:

1. Капролактам нагревают до температуры 125-135 градусов в азоте или инертном газе.
2. В расплав материала вводят катализатор или активатор.
3. Процесс полимеризации протекает при температуре 175-185 градусов.
4. Заготовку выдерживают и охлаждают.

Материал заливают в форму листов, плит, стержней, втулок, труб и других форм. Возможна резка по необходимым параметрам.

Способ экструзии основывается на выдавливании материала через формы при температуре выше 300 градусов и давлении в 18 МПа. В итоге получаются гранулы, которые можно в дальнейшем использовать для получения различных подвидов материалов и деталей. В состав также вводятся модификаторы и наполнители для получения новых свойств.

Методы переработки 

Готовое первичное сырье перерабатывают несколькими способами:

• Экструзия (полимер плавится при заданной температуре, затем продавливается через формовочные отверстия и получает необходимую форму);
• Литье под давлением (самый эффективный технологический процесс для массового производства деталей);
• Спекание (спрессование порошка материала при определенной температуре и давлении, способ получения заготовок для дальнейшей обработки и производства деталей);
• Безнапорное литье (способ изготовления крупногабаритных изделий, которые не требуют обработки).

Применение/назначение 

Широкое применение получили наполненные марки туламида. Они используются в машиностроении, приборостроении, в текстильной и нефтехимической промышленности, задействованы некоторые области медицины.

Благодаря прочности и легкости материал используется для производства роликов, втулок, шкивов, подшипников, вкладышей и других деталей.

Свойство поглощения нагрузки, вибрации и шума делает материал востребованным в изготовлении покрытий для шестеренок, колес, различных блоков, грузоподъемных механизмов, узлов трения, лопастей насосов, редукторов, корпусов, роликов конвейерных лент.

Качества непроницаемости и устойчивости ко многим веществам, а также твердости делает пластик пригодным для изготовления изделий для пищевой промышленности. 

Для текстильной промышленности изготавливаются шпульки и катушки. Свойство ударопрочности позволяет производить корпуса, ступицы колес и кронштейны.

Для электротехники из туламидов изготавливаются детали машин, которые подвергаются воздействию щелочей и прочих агрессивных сред, а также работают на открытом воздухе.

В горнодобывающей промышленности  применяются подшипники скольжения, бункеры, различные прокладки, манжеты в пневмосистемах, сепараторы, барабаны для измельчения породы, ролики транспортеров, скребки и т.д.

Производители 

Производитель туламида российское предприятие «ЩекиноАзот»: Симферопольская ул., д. 7, р.п. Первомайский, Щекинский район, Тульская область. Оно имеет несколько филиалов и торговых компаний по стране.

Перспективы развития

Наполненные марки туламида являются наиболее востребованными и перспективными. Простой и дешевый способ производства дают возможность распространять материал и увеличивать объемы.

Производство деталей из стеклонаполненных и графитонаполненных марок растет с каждым годом. Все больше материал применяется для изготовления различных узлов трения. Расширяется охват деталей в судостроении. Раньше  судовую арматуру, насосы, дейдвудные устройства изготавливали из металлов, сегодня из конструкционных пластиков. 

Регулируя количество наполнителя в составе полимера, производитель получает новые материалы данной серии, которые тщательно изучаются и совершенствуются.

Цена на туламид в среднем составляет 210руб/кг

Так же смотрите другие марки полиамида: ПА6 капрон, ПА66, ПА 610, ПА 612 нейлон,  ПА 11, ПА 12, ПА 46, ПА 68, ПА 69, ПА 86, АК7, ПА 6/66, ПА 6/66-3, ПА 6/66-4, ПА 6/66/610, ПА 6-3Т, ПА-96, ПА-106, MXD-6, P-68Т-40, МАСМ 12, РАСМ-12, ZX-750, Полифталамиды, Сополиамид, Полиамидимид, П610-ЛПО-Т20,Туламид, ПА610-Л, ПА66-ЛТО-СВ30, ПА66-1-Л-СВ30, ПА-66-2, ПА66-1А, ПА6-ЛПО-Т18, ПА68-Т5, Полиэфирблокамид, Нурамид, Армамид, Гроднамид